После третьего перехода вытянутая деталь отжигается в воз­душной печи при температуре 750° С. Все детали из сплавов, титана, полученные вытяжкой для снятия внутренних напряже­ний, обязательно подвергаются термической обработке. В про­тивном случае переупрочнение, полученное как при холодной,, так и при высокой горячей деформациях, приводит к растрески­ванию готовых деталей под действием внутренних напряжений.

Магниевые сплавы в холодном состоянии недостаточно пла­стичны. При повышении температуры свыше 220° С их пластич­ность резко увеличивается. Поэтому в холодном состоянии вы­тяжку деталей из магниевых сплавов производят лишь при боль­ших коэффициентах вытяжки: =0,91—0,83 для< сплава МА1 и 0,83—0,80 для сплава МАЯ Глубокую вытяжку магниевых сплавов ведут с подогревом до 350—380° С. При этом нагрев фланца заготовки осуществляется от матрицы и прижим­ного кольца, а охлаждение стенки вытягиваемой детали — от пуансона, в полости которого протекает вода.

6.9. Конструкции вытяжных штампов Классификация вытяжных штампов

По типовой конструктивной схеме простейшие вытяжные штампы имеют много общего с вырубными. В отличие от вы­рубных у вытяжных штампов специальных устройств для точ­ного направления пуансона относительно матрицы обычно не требуется, так как между пуансоном и матрицей есть зазор, рав­ный толщине заготовки, а края пуансона и матрицы обязательно скруглены и в момент захода пуансона в матрицу дают хоро­шее направление.

Конструктивно наиболее сложной частью вытяжного штампа является устройство для фиксации фланца детали — складкодержатель (прижим). Во многих случаях из-за удобства распо­ложения складкодержателя под столом пресса матрица распо­лагается наверху, на ползуне пресса, а пуансон — внизу, на его столе. Поэтому конструкцию вытяжного штампа во многом опре­деляет характер фиксации фланца заготовки.

По конструктивным признакам вытяжные штампы можно- разделить на четыре группы:

1. Штампы для мелкой вытяжки без прижимных и съемных: устройств.

2. Штампы с индивидуальными буферными устройствами (на эксцентриковые и кривошипные вырубные прессы).

3. Штампы на простые прессы с универсальными буферными устройствами.

4- Штампы на прессы двойного и тройного действия.

Штампы каждой из этих групп, применяемые для выполне­ния первой операции (т. е. вытяжки из плоской заготовки), зна-

178-

Типовая конструкция штампа для пресса простого действия

В штампе, изображенном на рис. 6.8, пуансон 1 расположен на нижней части штампа, что позволяет расположить громозд-

кое буферное устройство под столом 7 пресса. Выталкивание готовой детали из матрицы 2, расположенной на верх- ней части штампа, осуществляется вы- талкивателем, состоящим из диска 3 и штока 4, проходящего через хвосто- вик 5 штампа. Штифт 6 предохраняет выталкиватель от выпадения из штам- па при работе и транспортировке. При такой конструкции выталкивателя пресс должен иметь устройство для выталкивания через хвостовик штампа.

Как видно из рис. 6.8, буферное устройство составляет значительную часть всей конструкции штампа и сильно ее удорожает. Удорожания можно избежать, если буферное уст- ройство сделать универсальной при- надлежностью пресса, что в большин- стве случаев и делается. При проекти- ровании вытяжных штампов на экс- центриковые или кривошипные выруб- ные прессы прижимное устройство обычно связывают с буфером, распо- лагаемым под столом пресса, а съем .детали с верхней части штампа осу- ществляется выталкивателем через хвостовик штампа или пружинами. Хорошие эксплуатационные качества имеют пневматические буферные уст-

ройства, которые обеспечивают постоянное по всей длине хода ползуна усилие прижатия, величина которого легко бесступен- чато регулируется с помощью редукционного клапана.

Штампы для прессов двойного и тройного действия

Такие штампы конструктивно значительно проще штампов, проектируемых на простые прессы. Вместо сложной конструк-

"чительно отличаются от штампов, применяемых для последую­щих переходов.

По построению технологического процесса все штампы мож­но разделить на две группы: 1) простые и 2) комбинированные. В простых штампах выполняется одна операция, в комбиниро­ванных совмещаются две или более операций.

Рис. 6.8. Схема вытяжного штампа с нижним располо­жением буфера:

/—пуансон; 2—матрица; 3— ДИСК; 4—ШТОК; 5—ХВОСТОВИК; 6— штифт; 7—стол пресса

179-

Рис. 6. 9. Схема вытяжного штам­па на пресс двойного действия:

1—внутренний ползун; 2—наружный ползун; 3—переходная плита; 4—при­жимное кольцо; 5—пуансон; 6—деталь; 7—матрица; 8—выталкиватель; 9— штифт; 10—пневматическое буферное устройство (подушка)

Штампы на прессы тройного действия позволяют совместить за один ход две операции, для выполнения которых в обычных условиях потребовалось бы два штампа. На рис. 6. 10 показан пример такого штампа. В начале хода пресса наружный пол- зун— складкодержатель 5, опускаясь, прижимает с помощью прижимного кольца 4 фланец заготовки 2 к матрице 7. Затем опускается внутренний ползун 6 с укрепленным на нем верхним пуансоном 3 и вытягивает конфигурацию первого перехода, пос- ле чего нижний ползун пресса через штифты 8 и нижний пуан- сон 1 формует участок второго перехода.

Комбинированные штампы

Называемые штампами совмещенного действия комбиниро- ванные штампы позволяют избежать вспомогательных операций установки, фиксации и съема деталей на промежуточных опера-

циях. Поскольку трудоемкость этих операций во много раз боль- ше машинного времени штамповки, производительность труда при переводе операции с группы простых штампов на один ком- бинированный резко возрастает. Вытяжные операции в значи- тельной части выполняются на эксцентриковых и кривошипных

ции буфера-складкодержателя штамп снабжается только при­жимным кольцом 4 (рис. 6.9). Это кольцо крепится на наруж­ном ползуне 2 пресса, выполняющем функции складкодержате- ля. Для выталкивания готовой детали 6 из матрицы 7 делается простая плитка — выталкиватель 8 с помощью пневматического буферного устройства 10, являющегося узлом пресса.

Рис. 6. 10. Вытяжной штамп на' пресс тройного действия:

1—нижний пуансон; 2—заготовка; 3— верхний пуансон; 4—прижимное коль­цо; 5—наружный ползун; 6—внутрен­ний ползун; 7—матрица; 8—штифты

180-