- •Глава 1
- •Основные сведения по технологии производства в заготовительных цехах самолетостроительных заводов
- •1.1. Понятие о технологии, технологическом процессе и его элементах
- •1.2. Типы производства
- •1.3. Объем и значение заготовительно-штамповочных работ
- •Глава 2
- •Методы и средства обеспечения взаимозаменяемости в самолетостроении
- •2.1. Конструктивные и технологические особенности самолетов
- •2.2. Взаимозаменяемость при изготовлении каркаса и обшивки самолета
- •2.3. Плазово-шаблонный метод
- •2.4. Конструкция и изготовление плазов
- •Плаз-кондуктор и его применение для разметки координатной сетки и сверления отверстий
- •Разметка линий координатной сетки на разметочном столе
- •2.5. Разбивка плазов
- •Выбор системы прямоугольных координат для агрегатов самолета!
- •Расчет и построение теоретических обводов агрегатов двойной кривизны
- •Графический метод батоксов, горизонталей и шпангоутов
- •2.6. Шаблоны Классификация, окраска, назначение
- •Формулы расчета поправок на координаты контура шаблона шкк при построении по нему контуров других шаблонов
- •2.7. Макетно-эталонный метод
- •2.8. Взаимная увязка технологической оснастки
- •Метод координатно-аналитической увязки поверхностей агрегатов самолета двойной кривизны
- •2.9. Математическое задание обводов фюзеляжа
- •Глава 3
- •Глава 4
- •Изготовление плоских заготовок и деталей самолета из листа
- •4.1. Общая характеристика
- •4.2. Классификация по технологическому признаку
- •4.3. Системы раскроя
- •4.4. Раскрой деталей первой технологической группы
- •Раскрой на ножницах
- •Раскрой деталей с прямолинейными контурами на фрезерных станках.
- •4.5. Раскрой деталей второй технологической группы Обзор методов раскроя
- •Раскрой фрезерованием
- •Криволинейный раскрой на вибрационных и дисковых (роликовых) ножницах.
- •Особенности криволинейного раскроя деталей из титана и высокопрочных сталей
- •4.6. Размерное контурное травление
- •Технология травления
- •4.7. Раскрой деталей / третьей технологической группы Вырубка в штампах. Сущность процесса
- •Определение усилий вырубки, съема и проталкивания
- •Глава 5
- •Изготовление деталей самолета гибкой из листа
- •5.1. Классификация деталей по технологическому признаку
- •5.3. Пружинение при изгибе
- •5.4. Особенности пластической гибки листов из нержавеющих сталей и титановых сплавов
- •5.5. Определение усилия гибки в штампах
- •5.6. /Точность гибки в штампах
- •5.7. Технология гибочных работ Гибка деталей первой технологической группы
- •Гибка деталей третьей технологической группы (типа профилей из листа)
- •Глава 6
- •Изготовление деталей самолета вытяжкой в штампах и ротационной обработкой давлением
- •6.1. Область применения и схема процесса вытяжки
- •6.2. Деформации и напряжения
- •6.3. Определение формы и размеров заготовки и числа переходов
- •6.4. Радиусы округлений пуансона и матрицы
- •6.5. Зазор между пуансоном и матрицей
- •6.7. Скорость вытяжки
- •6.8. Разновидности схем вытяжной штамповки
- •Конусные матрицы и дополнительные складкодержатели
- •Реверсивная вытяжка (вытяжка с выворачиванием)
- •6.9. Конструкции вытяжных штампов Классификация вытяжных штампов
- •6.10. Оборудование для вытяжных работ
- •6.11. Токарно-давильные работы Область применения и схема процесса
- •Глава 7
- •Изготовление деталей самолета на листоштамповочных (падающих) молотах
- •7.1. Технологическая характеристика процесса
- •7.2. Листоштамповочные падающие молоты
- •7.3. Технология штамповки
- •7.4. Особенности штамповки деталей из титана и магниевых сплавов
- •7.5. Изготовление штампов
- •7.6. Установка штампов на молот
- •Глава 8
- •Высокоэнергетические и специальные методы формовки деталей самолета из листа и труб
- •8.1. Область применения и технологические особенности высокоэнергетических методов формообразования
- •8.2. Штамповка взрывом бвв Схема и сущность процесса
- •8.3. Штамповка взрывом (горохов
- •Формовка на пресс-пушках и пресс-молотах взрывного действия
- •8.4. Штамповка взрывчатыми газовыми смесями
- •8.5. Штамповка с помощью электрогидравлического эффекта (электрогидравлическая штамповка)
- •Область применения
- •8.7. Вибрационная штамповка
- •8.8. Статическая штамповка жидкостью (гидроштамповка) Сущность и технологическая характеристика процесса
- •Типовые конструкции установок для гидроштамповки
- •8.9. Формовка резиной Сущность и технологическая характеристика процесса
- •8.10. Формовка разжимными пуансонами (кольцевая обтяжка) Сущность и область применения процесса
- •Глава 9
- •Доводочные и вспомогательные работы по изготовлению деталей из листа
- •9.1. Содержание и характеристика доводочных и вспомогательных работ
- •9.2. Выколотка Сущность и технологическая характеристика операций
- •Глава 10
- •Изготовление обшивок самолетов
- •10.1. Классификация обшивок по технологическим признакам
- •10.2. Изготовление обшивок одинарной кривизны (первая технологическая группа)
- •10.3. Изготовление монолитных обшивок Операция типового технологического процесса
- •10.4. Изготовление обшивок двойной кривизны
- •Состав жароупорного бетона
- •Глава 11
- •Изготовление деталей самолета из профилей
- •11.1. Технологическая характеристика и операции типового технологического процесса
- •11.2. Отрезка профилей по длине
- •11.3. Зачистка заусенцев
- •11.4. Клеймение
- •11.5. Правка (рихтовка)
- •11.6. Обрезка скосов, фасонная торцовка и обрезка полок по ширине
- •11J. Мал ковка
- •11.8. Подсечка
- •11.9. Гибка профилей Технологические особенности процесса
- •Гибка прокаткой в роликах
- •Гибка методом ротационного обжатия (раскатки) и ударным раздавливанием полок
- •11.10. Пробивка и сверление отверстий в деталях из профилей
- •11.11. Контроль деталей из профилей
- •Изготовление деталей самолета из труб
- •42.1. Технологическая характеристика и операции типового технологического процесса
- •12.2. Отрезка
- •12.3. Косая и фасонная обрезка концов
- •12.4. Вырезка отверстий в стенках
- •12.5. Заделка концов
- •12.6. Гибка
- •Гибка в ручных трубогибочных приспособлениях
- •13.1. Горячая штамповка Технологическая характеристика процесса
- •Глава 13
- •Изготовление деталей самолета горячей и холодной объемной штамповкой
- •13.2. Проектирование деталей, получаемых горячей штамповкой Оформление чертежей поковок
- •Допуски и припуски на размеры деталей, получаемых горячей штамповкой
- •Штампованно-сварные детали
- •13.3. Холодная объемная штамповка Технологическая характеристика процесса
- •13.4. Холодное объемное гидростатическое прессование
- •Глава 14
- •Изготовление деталей самолета из неметаллических материалов
- •14.1. Изготовление деталей, отсеков и агрегатов из армированных пластмасс
- •А, б, в, г—последовательность операций; /_Пуансон; 2—матрица; 3—внутренняя обшивка; 4— внешняя обшивка; 5—сотовый заполнитель; 6—резиновый чехол
- •14.2. Изготовление деталей из стеклопластиков намоткой
- •14.3. Раскрой деталей из неметаллических листовых материалов Выбор способа раскроя
- •Вырезка в штампах
- •14.4. Пластическое формообразование деталей из листовых неметаллических материалов Гибка
- •Глава 15
- •Проектирование технологических процессов и оснастки для заготовительных цехов самолетостроительных заводов
- •15.1. Технологическая подготовка производства
- •15.2. Исходные данные для разработки технологических процессов
- •15.3. Проектирование технологических процессов
- •15.4. Типизация технологических процессов
- •F s.5. Технологическая оснастка заготовительно-штамповочных цехов и ее проектирование
- •Глава 12. Изготовление деталей самолета из труб . . . . . . . 35s
- •Глава 13. Изготовление деталей самолета горячей и холодной объемной штамповкой . . . . 37&
во
многих случаях детали из титана можно
гнуть в штампах без нагрева заготовки,
обычно предпочитают вести процесс с
подогревом, что уменьшает пружинение
и позволяет выполнять гибку с меньшими
радиусами скруглений. Заготовки из
титана нагреваются при этом до 260—315°
С, а заготовки из титановых сплавов
— до 425—540° С, с подогревом штампов с
помощью электроспиралей до 135—260° С.
Гибку
титана рекомендуется вести на
гидравлических прессах, обеспечивающих
невысокие скорости деформации. При
гиб- ке с небольшими скоростями (на
гидравлических прессах) штамп может
быть нагрет до 540°, а заготовка взята
без подогрева. За время хода (3—5 с)
ползуна заготовка успевает нагреться
до оптимальной температуры за счет
контакта штампом. При работе на обычных
кривошипных и на листозагибочных
прессах матрица и пуансон не подогреваются,
а заготовку нагревают до 565° С.
Поскольку
титан имеет склонность к растрескиванию
по радиусу гибки, все сложные по
форме полученные гибкой или формовкой
детали из титана подвергаются
флюоресцентному контролю. Если
обнаруженные таким образом дефекты
незначительны, они удаляются зачисткой
и шлифованием.
Все
случаи гибки в штампах можно свести к
трем схемам: 1) свободная гибка (рис.
5.3,6); 2) гибка с упругим выталкивателем
(рис. 5.3, в); 3) гибка с калибровкой (рис.
5.3, г).
При
свободной гибке усилие пресса
затрачивается только на преодоление
сопротивлений деформации изгибаемой
детали и усилий трения ее о стенки
матрицы. При этом стенки детали
получаются, как это видно из рис. 5.3, б,
не плоскими. Для устранения этого
явления применяют упругие выталкиватели
(см. рис. 5.3, в). Как показывает практика,
усилие,
развиваемое
выталкивателем, должно составлять
25—30% усилия, необходимого при
свободной гибке. При гибке с калибровкой
(см. рис. 5.3,
г)
потребное усилие рассчитывают по усилию
калибровки, которое значительно больше
усилия гибки. При расчетах усилий
гибки изгибаемую деталь можно
рассматривать как балку, нагруженную
давлением пуансона. Однако расчеты
значительно усложняются, поскольку
между заготовкой и стенками матрицы
возникают силы трения, а также происходит
упрочнение материала вследствие
пластических деформаций на изгибаемых
участках детали. С учетом этих
факторов величина усилия гибки П-образной
детали (см. рис. 5. 3, а) равна (в конце
процесса, когда усилие имеет наибольшую
величину)
137-
5.5. Определение усилия гибки в штампах
где
8В
— относительное
рыве
(в момент начала
удлинение
материала заготовки при раз-
образования
шейки); b
—• длина детали
по линии изгиба,
мм; гп
— радиус
скругления рабочей кромки
пуансона,
мм; с—-коэффициент,
учитывающий
уменьшение трения
изгибаемой дета-
ли о рабочую
поверхность матрицы
(берется из
таблиц).
В
цеховых условиях для прибли-
женных
расчетов усилия гибки без
калибровки
обычно пользуются фор-
мулой
усилие
пресса, тс;
принимаемый для
гибки
(£=0,25);
линии изгиба, мм;
при
растяже-
где
Р — потребное
k
— коэффициент,
обычных условий
b—общая
длина
сгв
— предел прочности
нии, кге/мм2.
Из
формулы видно, что требуемое
усилие
изгиба составляет часть уси-
лия
разрыва по изгибаемому перимет-
ру,
причем коэффициентом 0,25 учи-
тывается
как влияние радиусов скруг-
ления
пуансона и матрицы, так и тре-
ние, и
заклинивание при изгибе. Если
гибка
ведется с калибровкой детали,
то
необходимое усилие пресса рассчи-
тывают
по формуле
P=qF/1000,
где
Р
— усилие пресса, тс;
F
— площадь,
подлежащая калибровке,
мм2;
q
—
удельное
давление калибровки, кг/мм2
(берется
из таблиц).
Рис.
5.3. Схемы гибки в штампах:
а—схема
нагружения заго-
товки; б—свободная
гибка
(«на провал»); в—гибка с
упругим
выталкивателем;
г—гибка с
калибрующим
ударом
На
точность деталей, получаемых гибкой в
штампах, оказывает влияние целый
ряд факторов: однородность механических
свойств материала заготовки, отклонения
по толщине заготовки, форма и размеры
изготовляемой детали, конструкция и
точность изготовления штампа (в
частности, наличие прижима), точность
изготовления пуансона и матрицы,
точность направления верхней части
штампа относительно нижней, точность
базирования заготовки на штампе,
количество переходов при штамповке
(в особенности, наличие операции
калибровки).
138-
5.6. /Точность гибки в штампах