Объяснение в тексте.

Кроме колонной аппаратуры, для ректификации могут быть использованы роторные аппараты с различной конструкцией контактных устройств: пленочные, капельно-струйные, комбинированные и др. Они работают в режиме турбулентных потоков паровой и жидкой фаз, при атмосферном давлении и под вакуумом. В пленочных роторных ректификационных аппаратах массообмен протекает между вращающимися и невращающимися цилиндрами, стенкой аппарата и ротором, на поверхности пленки и капель. В капельно-струйных аппаратах пар взаимодействует с жидкостью, находящейся в мелкодисперсном состоянии. Максимальная поверхность контакта фаз, в таких аппаратах осуществляется путем многократной деформации капель жидкости. Контактное устройство этих аппаратов может представлять собой гладкие конусные диски, с которых жидкость стекает в центр вращающихся корзин с перфорированной поверхностью. Под действием центробежной силы жидкость поднимается по поверхности корзины и разбрызгивается через отверстия в виде капель и струй. Ударяясь о корпус аппарата, стекает в центр нижерасположенной корзины. Пар поднимается вверх через завесу капель жидкости. Предложены аппараты, в которых конусы устанавливают на внутренней стороне неподвижных и на внешней стороне вращающихся цилиндров, что обеспечивает многократную деформацию капель жидкости и улучшает турбулентное движение пара, проходящего через жидкость в различных направлениях.

Роторные ректификационные аппараты отличаются компактностью, высокой производительностью, небольшим гидравлическим сопротивлением и возможностью использования в нестационарных условиях.

Характеристика укрепленного и абсолютного этанола. При ректификации рекуператов получают очищенный и укрепленный этанол любой крепости - до 97,18% (95,57% по массе), плотность которого составляет 0,8025, температура кипения 78,12°С. Иногда этанол содержит летучие примеси, для удаления которых его обрабатывают углем активированным. При разбавлении водой до концентрации 96,2-96,4% получают этанол-рекуперат, который неограниченно используется в фармацевтическом производстве.

Для проведения аналитических работ, химического синтеза лекарственных веществ на стадии очистки находит применение абсолютный этанол, его температура кипения 78,5°С (78,37°С), плотность 0,78927 Этанол абсолютный получают перегонкой водно-этанольиого раствора при пониженном давлении или в присутствии третьего компонента (бензола) Смесь бензола с водой кипит при температуре более низкой, чем этанольно-водная, что дает возможность выделить отдельно компоненты. Крепкие ректификаты подвергают обезвоживанию с помощью вод оотни мающих средств, перегонкой над натрием или калием металлическим, кипячением в течение нескольких часов с меди сульфатом безводным.

Контрольные вопросы

1. В чем заключается физическая сущность процесса экстра i ированин?

2. Каковы особенности экстрагирования высушенного и свежего лекарственного растительного сырья?

3. Чго такое потери на диффузии и каковы возможности н*с уменьшения?

4. Какие факторы влияют на процесс экстрагирования?

5. На чем основан выбор технологии экстракционных препаратов?

6. В чем заключается метод противоточного экстрагирования?

7. Каковы возможности использования метода циркуляционного экстрагирования в аппарате «Соксдета»?

8. Какая аппаратура применяется в производстве настоек и экстрактов?

9. Какие стадии процесса лерколяции существуют в производстве настоек и жидких экстрактов?

10. Какими способами проводится очистка вытяжек при получении настоек и экстрактов? Перечислите используемую аппаратуру

11. Каковы способы стандартизации настоек и жидких экстрактов?

12. Каковы особенности технологии стандартизованных жидких и сухих экстрактов?

13. Каковы способы очистки жидких и густых экстрактов?

14. Из каких стадий состоит процесс получения масляных экстрактов?

15. Каковы перспективы интенсификации технологии экстракционных препаратов?

16. Как осуществляется частичная и полная рекуперация этанола?

17. По какой диаграмме можно проследить процесс ректификации этанола?

18. Каков принцип работы ректификационных установок?