26. Методы изучения затрат рабочего времени.

Методы классифицируются по признакам:

1. по способу получения данных: методы непосредственных замеров рабочего времени, которые заключаются в измерении длительности каждого элемента работы, методы моментных наблюдений, т.е. фиксируются моменты выполнения той или иной затраты.

2. по способу проведения наблюдений: сторонним наблюдателем, самим рабочим, при помощи специальных приборов.

3. по объекту наблюдения: рабочий, группа рабочих, оборудование, процесс в целом.

4. по времени проведения наблюдения: сплошные, выборочные, периодические.

Различают следующие методы получения данных о затратах рабочего времени.

Под хронометражем понимается наблюдение и измерение затрат рабочего времени на осуществление отдельных повторяющихся эле­ментов операции или ее в целом. Непосредственным его объектом яв­ляются оперативное или подготовительно-заключительное время на машинно-ручных работах. В результате можно сделать расчет сред­ней продолжительности той или иной операции по формуле:

Знание средней продолжительности операции и ее отдельных элементов помогает совершенствовать их содержание и структуру, рационализировать затраты времени на них и устанавливать оптимальные нормы.

Фотографирование рабочего дня происходит с помощью наблюде­ния и измерения всех без исключения полезных затрат и потерь времени на протяжении всего дня или какой-либо его части два-три раза в год в течение двух-трех недель как в форме само фотографирования, так и при участии специальных людей — нормировщиков, мас­теров и т.п.

В результате проделанной работы составляются две таблицы, в од­ной из которых отражается расход времени в минутах на каждый вид работ и сроки их проведения; во второй — потери времени, их причи­ны, конкретные виновники, период, когда они имели место.

Понятно, что фотографирование требует соблюдения точности, иначе оно не приносит никакой пользы. Ведь полученные данные до­лжны помочь ответить на вопросы: на что расходуется время; сколь­ко его нужно для выполнения тех или иных конкретных операций; что помогает, а что препятствует его эффективному использованию.

В результате анализа данных фотографирования можно получить несколько полезных показателей, в частности:

где: ПЗ — подготовительно-заключительное время; ОП — оперативное время; ОМ — время обслуживания рабочего места; ОЛН — нормативное время на отдых и личные надобности; ПР — перерывы, зависящие от работника;

ПН — потери рабочего времени, не зависящие от работников

27. Нормы труда, классификация и методы установления.

Норма труда – это меры труда, т.е. определения такого его количества, которое было бы оправданным для реально сложившихся организационно-технических условий. Нормы труда должны устанавливаться на уровне, соответствующем минимуму суммарных затрат на все виды производственных ресурсов, необходимых для выпуска планируемого объема продукции. Минимизация затрат ресурсов должна осуществляться в пределах ограничений, обусловленных техническими, психофизиологическими, социальными и другими факторами.

В настоящее время на предприятиях используется система норм труда, отражающих различные стороны трудовой деятельности. Наиболее широко применяются нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания.

1. Норма времени (Н_вр) – это обусловленные затраты времени на выполнение единицы работы одним или группой работников установленной численности и квалификации в конкретных производственных условиях. Норма времени состоит из нормы штучного времени (t_шт) и подготовительно-заключительного времени (t_п-з). В свою очередь, в состав штучного времени включают время оперативное (t_оп), время обслуживания рабочего места, время регламентированного отдыха и личных надобностей (t_олн). По-другому, норму времени штучную удобно определять через коэффициент дополнительных затрат: Н_вр.шт.=t_оп(1+К_доп), где К_доп=(а+в)/100, а, в – соответственно время обслуживания рабочего места и времени отдыха и личных надобностей, выраженное в % к оперативному времени за смену.

Таким образом: Н_вр=Н_вр.шт.П + t_п-з, где П – количество единиц продукции в партии.

2. Норма выработки (НВ) – количество продукции (в натуральных или условно-натуральных единицах), которое должно быть выполнено в единицу времени (час, смена, месяц и т.д.) одним работником или группой работников установленной численности и квалификации в конкретных производственных условиях. Определение нормы выработки обусловлено характером производства. На ручных и машинных процессах часовая НВ: НВ=1/Н_вр. Сменная НВ: НВ=Т_см/Н_вр=((Т_см-(Т_п-з+Т_орм+Т_олн))/t_оп=Т_оп/t_оп.

В периодических аппаратурных процессах сменная НВ: Н^в_см=(((Т_см-(Т_п-з+Т_орм+Т_олн))/t_ц)*НО*В_ц, где НО – норма обслуживания, В – количество продукции, вырабатываемое за один цикл, t_ц – продолжительность цикла.

В непрерывных аппаратурных процессах: НВ=Т_смВ_чНО.

3. Норма обслуживания (НО) – это обоснованное количество объектов (станков, аппаратов и т.д.), которое работник или группа работников должны обслужить за определенный период времени, чаще всего за смену.

При обслуживании непрерывных процессов НО зависит от времени занятости рабочего на одном аппарате в смену (t_зан): НО=Т_см/t_зан.

При обслуживании периодически действующих аппаратов: НО=(t_апп+t^н_р)/(t^п_р+t^н_р), где t_апп – время работы аппаратуры, t^н_р – время занятости рабочего, неперекрываемое аппаратурной работой, t^п_р – время занятости рабочего, перекрываемое аппаратурной работой (рабочий и оборудование работают одновременно), t_апп – время аппаратурной работы, неперекрываемое работой рабочего (рабочий свободен).

4. Норма численности (Н_ч) – это установленная численность работников определенного профессионально-квалифицированного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных функций или объемов работ. В экономических расчетах используют разные виды численности: на смену, на сутки + списочную численность, т.е. с учетом замены отсутствующих в связи с отпусками, болезнями и другими причинами.

Прежде всего, устанавливают Н_ч на смену - Н^см_ч. Численность на сутки определяется:

- в прерывных производствах – умножением Н^см_ч на число смен;

- в непрерывных производствах – умножением Н^см_ч на коэффициент штата, который для нормальных условий труда составляет 4, а при сокращенном рабочем дне – 5.

Численность на сутки умножается на коэффициент перехода от штатной численности к списочной К_п и таким образом определяется списочная численность. Коэффициент перехода устанавливается на основе баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего путем деления номинального фонда времени на полезный (реальный) фонд времени.

В условиях массового, крупносерийного и серийного производства для объема работ используются, как правило, натуральные показатели: Н^см_ч=V/(НВ*К_в.н.), где V – объем работ, установленный на смену в натуральных единицах, К_в.н. – коэффициент выполнения норм.

В условиях единичного, мелкосерийного производства в силу неоднородности вырабатываемой продукции или рода работ объем работ характеризуется показателем затрат времени, выраженным через нормо-часы: Н^см_ч=∑Т/(Т_см-Т_олн)К_в.н..

Разновидностью Н_ч является штатный норматив (Ш_н), т.е. норматив численности рабочих на единицу оборудования или другой объект обслуживания. Ш_н удобно определять через затраты оперативного времени, скорректированные на величину других полезных затрат: Ш_н=Т_оп(100+∑Т_проч)/(Т_см-Т_олн)100, где Т_проч – сумма прочих полезных затрат времени (Т_орм, Т_п-з), выраженных в % к Т_оп. Ш_н является величиной, обратной НО.

Установление норм численности для аппаратурных процессов, имеющих самое широкое распространение в химических производствах, имеет определенные особенности. Здесь особенно актуальна проблема оптимизации обслуживания, установления оптимальных соотношений между количеством единиц обслуживания и численностью групп обслуживающих рабочих. Поэтому при установлении норм численности широко используются экономико-математические модели.