- •1 Эволюционное развитие теории Всеобщего управления качеством
- •2 Краткий обзор идей гуру качества и их значение для развития философии tqm
- •3 Концепции Всеобщего управления качеством (tqc и tqm)
- •4 Отличительные особенности понятий «менеджмент» и «управление»
- •5 Отечественный опыт внедрения систем управления качеством продукции
- •6 Понятие и принципы tqm
- •7 Значение tqm для современного менеджмента
- •8 Эволюция развития международных стандартов исо серии 9000
- •9 Генезис международных стандартов исо серии 14000
- •10 Значение международных стандартов sa 8000 и ohsas серии 18000 их значение для современного предприятия
- •11Значение отраслевых стандартов для современного бизнеса (на примере исо/ту 16949 или исо 22000)
- •7 Принципов хассп:
- •Раздел III. Эти требования установлены отдельно каждым автопроизводителем для своих поставщиков. Это единственный раздел qs-9000, который не стандартизован.
- •12 Кайдзен и Кайрио: подходы к управлению и улучшению качества
- •13 Модель «business excellence» для организации (предприятия)
- •1. Премия имени э. Деминга
- •2 Национальная Премия качества м. Болдриджа
- •3 Европейская премия качества
- •4 Премия Российской Федерации
- •14 Повышение эффективности функционирования предприятия на основе интеграции систем менеджмента
- •Интеграция систем менеджмента
- •15 Использование самооценки для установления качества деятельности, измерения и определения улучшений
5 Отечественный опыт внедрения систем управления качеством продукции
Во времена СССР системному управлению качеством уделялось большое внимание. Первым этапом в этом направлении было создание Саратовской системы бездефектного изготовления продукции (системы БИП), разработанной в середине 50-х г.г. ХХ века на машиностроительных предприятиях Саратовской области. Система БИП была направлена на создание условий производства, обеспечивающих изготовление продукции без отклонений от технической документации. Она основывалась на количественной оценке труда, характеризующейся процентом сдачи продукции с первого предъявления за отчетный период контролеру ОТК. Процент сдачи исчислялся как процентное соотношение количества партий, принятых с первого предъявления, к общему количеству партий. С помощью количественных показателей труда стало возможным непрерывно контролировать изменение этого показателя и применять оперативные меры при выявлении тенденции к ухудшению, т.е. управлять качеством труда отдельного исполнителя, бригады, участка, цеха. В зависимости от значения коэффициента качества труда устанавливался размер премии работника. Подходы и идеи, разработанные в рамках этой системы позднее легли в основу получившей широкую известность американской системе ZD («ноль дефектов»), которая впервые появилась в 1963 г.
Кроме БИП в СССР были разработаны и другие подходы к комплексному обеспечению качества выпускаемой продукции, в частности: система бездефектного труда (СБТ), в которой кроме процента сдачи продукции с первого предъявления учитывались культура и ритмичность производства; на предприятиях Горьковской области была внедрена система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), а Ярославском моторном заводе - система НОРМ (научная организация работ по увеличению моторесурса) и др.
Десятая пятилетка была объявлена пятилеткой эффективности и качества. Улучшение качества продукции стало всенародной задачей. В конце 70-х г. на предприятиях Львовской области появилась комплексная система управления качеством продукции (КСУКП).
КС УКП представляла собой совокупность мероприятий, методов и средств, устанавливающих, обеспечивающих и поддерживающих необходимый уровень качества продукции при разработке, подготовке производства, изготовлении, обращении и эксплуатации.
В таблице 1 показаны основные этапы развития системно-комплексного управления качеством на предприятиях бывшего Советского Союза.
Таблица 1 - Эволюция системно-комплексного управления качеством на предприятиях СССР
Название системы |
Год основания |
Цель управления |
Объект управления |
Показатели управления |
Отличительные особенности системы |
Область применения |
Саратовская система бездефектного изготовления продукции (система БИП) |
1955 |
Изготовление продукции без дефектов |
Качество труда исполнителей в процессе изготовления продукции |
Процент (доля) сдачи продукции с первого предъявления за определенный период времени (смена месяца, квартал, год) |
|
Производство |
Горьковская система "Качество, надежность, ресурс с первых изделий (КАНАРСПИ) |
1958 |
Обеспечение надежности изделий |
Качество технической подготовки производства новых изделий |
Уровень надежности первого изделия |
|
Проектирование + технологическая подготовка производства, производство |
Ярославская система научной организации работ по повышению моторесурса (НОРМ) |
1962-64 |
Изготовление продукции повышенной надежности |
Качество деталей и сборочных единиц сложной продукции (уровень ведущих показателей качества) |
Величина моторесурса авто дизеля |
|
Весь жизненный цикл продукции |
Продолжение таблицы 1 |
||||||
|
|
|
|
|
(создание ремонтно-эксплуатационной службы).
|
|
Львовская система бездефектного труда (СБТ) |
1961-67 |
Обеспечение бездефектности труда |
Качество труда отдельных исполнителей и коллективов |
Комплексный показатель качества труда отдельных исполнителей и коллективов |
|
Любая стадия жизненного цикла продукции |
Львовская комплексная система управления качеством продукции на базе стандартизации (КС УКП) |
1972-75 |
Производство продукции высшей категории качества |
Уровень качества по всей совокупности свойств продукции |
Доля и объем продукции высшей категории качества |
|
Весь жизненный цикл продукции |
Краснодарская комплексная система повышения эффективности производства (КЕС ПЭП) |
1975 |
Повышение эффективности производства (повышение уровня качества продукции, улучшение использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов) |
Эффективность производства |
Показатель эффективности производства |
|
Весь жизненный цикл продукции |
Продолжение таблицы 1 |
||||||
Днепропетровская комплексная система управления качеством продукции и эффективным использованием ресурсов (КС УКП и ЭИР) |
1978 |
Улучшение хозяйственной деятельности предприятия |
Уровень качеств продукции и эффективность использования ресурсов |
Показатель качества продукции и эффективность использования ресурсов |
|
Весь жизненный цикл продукции |
Комплексная система эффективности производства и качества работы (КС ПЭП и КР) |
1979 |
Совершенствование хозяйственного механизма предприятия |
Эффективность производства и качества работы |
Показатель эффективности производства и качества работы |
|
|
Система управления производственным объединением и промышленным предприятием на базе стандартизации (СУ ПП и УО) |
1980 |
Выполнение планов, договоров и соц обязательств по производству и поставкам высококачественной продукции при минимальных суммарных затратах на ее исследование и |
Процессы исследования, проектирования, изготовления, обращения, эксплуатации или потребления продукции |
Система показателей деятельности предприятия |
|
|
Продолжение таблицы 1 |
||||||
|
|
проектирование, изготовление, обращение, эксплуатацию (потребление) |
|
|
организационной структур.
|
|
Опыт применения системы КСКУП показал, что на предприятиях улучшалось не только качество продукции, но и экономические показатели предприятия. Эффективность применения системы выражалась в следующем:
повышался удельный вес выпуска продукции высшей категории качества высших сортов в 2-3 раза;
снижались потери от брака
сокращалось число рекламаций и претензий потребителя;
повышалась производительность труда, отдача основных фондов,
уменьшалась материалоемкость продукции,
ускорялась ее реализация.
Эта система получила одобрение ЦК КПСС и широко внедрялась в промышленность. Лучшая продукция награждалась Знаком качества. В 1978г. государственный Знак качества был присвоен 38696 изделиям.
В конце 70-х начале 80-х г.г. были сделаны новые шаги в совершенствовании организации работ по улучшению качества продукции. Разрабатывались и внедрялись отраслевые системы управления качеством продукции (ОС УКП), планировалось создание Единой системы государственного управления качеством продукции (ЕСГ УКП). В днепропетровской КС УКП и ЭИР применялось эффективное использование ресурсов. Были созданы комплексная система повышения эффективности производства (КС ПЭП) и система управления предприятием и объединением (ГОСТ 24525).
Анализируя данные табл. 1 можно отметить, что реализация методических основ комплексного управления качеством шла в СССР параллельно передовому мировому опыту, в ряде случаев опережая его (система БИП). Однако, в 80-е гг. и особенно после распада СССР темпы развития сферы управления качеством, в основном, снизились, и на сегодняшний день отмечается отставание примерно на 15 лет (если иметь в виду создание на предприятиях комплексных систем управления качеством продукции и внедрения идей, реализованных в стандартах ИСО серии 9000).
Почему же, несмотря на определенные успехи, все-таки не происходило коренного улучшения качества продукции в СССР? Главной причиной, скорее всего, являлась настроенность хозяйственного механизма бывшего Советского Союза на количественные (валовые) показатели, что исключало возможность эффективного использования методов, получивших развитие при решении проблем качества в рыночной экономике. Развитие работ по обеспечению качества в России, происходило вплоть до 90-х годов ХХ в. в условиях административно-плановой экономики. На первом месте стояло не качество, а количество, что и привело к заметному отставанию российских предприятий от передовой зарубежной практики в решении проблем качества. Здесь можно назвать еще несколько причин. Внедрение КС УКП велось директивным порядком, по указаниям "сверху" под давлением Госстандарта. Многие руководители не понимая долговременного характера проблемы отнеслись к созданию КС УКП формально как к временной системе, нарушая основные принципы системного подхода. Для этой работы выделяли неподготовленных людей. Экономическая система не побуждала работников к качественному труду. Персонал на предприятиях не был заинтересован в качественной работе, не было и материальных стимулов.
Однако, при перестройке экономики и переходе на хозрасчет стало очевидно, что качество продукции это основное условие жизнеспособности предприятия, особенно на внешнем рынке. С переходом к рыночным отношениям у российских предприятий появились благоприятные условия для использования мирового опыта в обеспечении качества продукции. Убедительным подтверждением явилось применение на предприятиях стандартов ИСО серии 9000. Несмотря на многие недостатки, накопленный отечественный опыт КС УКП может стать основой при освоении стандартов ИСО 9000.