2.4. Управление материальными запасами

Оперативное управление материальными запасами исходит из особенностей их использования в производстве. Выделяется три типа запасов.

1. Сырье, материалы, полуфабрикаты и проч., образующие исходный пункт технологического процесса. Они предназначены для смягчения негативных последствий неравномерных поставок.

2. Запасы незавершенного производства (между технологическими операциями). Они необходимы при неритмичности осуществления производственных процессов в различных подразделениях.

3. Запасы готовой продукции, требующиеся для покрытия неожиданного увеличения рыночного спроса.

Потребность в элементах запаса (например, в комплектующих изделиях) может определяться технологией производства на данном или смежных предприятиях, быть зависимой от них. В этом случае состав и величина заказа стабильны и задаются интенсивностью использования запаса, которую легко прогнозировать. Тогда управление сводится к принятию (на основе сведений об остаточной величине запаса) решения об объеме и сроках заказа. В условиях зависимой потребности в резерве всегда требуется иметь только то, что необходимо.

Но потребность в элементах запаса может формироваться и случайно, то есть быть независимой. В этих условиях система управления запасами ориентируется либо на поддержание их фиксированного уровня (как только он упадает ниже обусловленного минимума, запас начнет пополняться), либо на поступление элементов запаса в определенное время в объеме, зависящем от их фактического остатка.

При фиксированном времени заказы на восполнение осуществляются с заданной периодичностью, а заказываемое количество непостоянно и зависит от величины остатка.

При фиксированном количестве заказов постоянно контролируется уровень запасов. Если он падает ниже установленной величины, выдается заказ на восполнение в одном и том же размере. Таким образом, уровень, при котором повторяется заказ, и величина заказа постоянны.

Сегодня западные фирмы используют несколько методов управления производственными запасами, оптимизирующих их величину и связанные с этим затраты.

Метод "СЗГП" (снижение запасов готовой продукции) обеспечивает экономию издержек путем снижения запасов готовой продукции. Это достигается за счет оптимизации объемов производства и размеров партий изделий на основе исследования и прогнозирования спроса.

Метод "МЗ" (минимизация запасов) предполагает минимизацию вложений в запасы, исходя из определения оптимальной величины партий сырья и материальных ресурсов с учетом постоянно меняющегося потока заказов.

Метод "Канбан" (впервые применен компанией "Тойота") обеспечивает оперативное планирование и управление заказами и материальными потоками между отдельными операциями. Его целью является производство и поставка бездефектных деталей и полуфабрикатов на сборку или дальнейшую обработку именно тогда, когда в них возникает потребность. При этом размеры их производства на каждой предшествующей операции определяются потребностями следующего производственного участка.

Возобновление производства происходит путем заказа с помощью специальных карточек-формуляров, информация с которых считывается автоматами, только тогда, когда запас деталей на последующей операции полностью исчерпывается. Это позволяет минимизировать складской запас, являющийся в традиционной системе условием (препятствием) гибкости производства. Для нормального функционирования такой системы нужна стабильность производственной программы предприятия, незначительные отклонения в загрузке оборудования, исключение возможности образования запасов и незавершенного производства по причинам, не связанным с технологией.

Метод "Точно в срок" является разновидностью метода "Канбан" и предусматривает полную синхронизацию планирования и управления материально-техническим снабжением с производственными процессами. Сырье, полуфабрикаты и комплектующие подаются (часто с других предприятий данной фирмы, от других фирм или с фирм-смежников) небольшими партиями непосредственно в нужные точки производственного процесса, минуя склад, а готовая продукция сразу же отгружается потребителям.

Это позволяет эффективно регулировать производство, снизить запасы и затраты времени на их обработку на 90%, трудоемкость производства на 10-30%, косвенные расходы на 50-60%, повысить качество на 50-70%.

Использование той или иной системы управления материальными запасами в значительной степени определяется затратами на их закупку, оформлением сделок, хранением, величиной ущерба, вызванного отсутствием запасов.

Вопросы и задания по главе 2

1. Что такое стратегическое управление?

2. Чем отличается стратегическое управление от обычного управления?

3. Расскажите про стратегическое управление на основе предвидения изменений: когда возникла теория, перспективы использования, основные предпосылки и принципы.

4. Когда возникла теория управления решением стратегических задач? В чем сущность теории?

5. Что такое стратегический хозяйствующий центр? Что такое стратегическая зона хозяйствования? Как используются эти понятия в стратегическом планировании фирмы?

6. Какие факторы влияют на возникновение новой ситуации в окружении организации?

7. Что такое "Методы быстрого реагирования", текущее управление?

8. Расскажите про учетно-плановые и сетевые графики, о возможностях их использования.

9. Какие виды запасов используются фирмой?

10. Какие методы пополнения запасов могут применяться организацией?