2.2.2. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами
Решение данной задачи анализа предполагает:
оценку потребности предприятия в тех или иных видах материальных ресурсов и степени ее обеспеченности;
изучение своевременности и полноты снабжения материально-сырьевыми ресурсами;
анализ отпуска материалов в производство в соответствии с действующими нормами.
Полная обеспеченность предприятия материальными ресурсами является условием его ритмичной, бесперебойной работы. Потребность в этом виде ресурсов обеспечивается за счет внешних (путем закупки материалов со стороны) и внутренних (собственное производство, использование вторичного сырья и отходов, снижение отходов) источников.
Общая величина потребностей предприятия в поставке материальных ресурсов определяется объемом производственной программы, необходимостью иметь страховые запасы, а также величиной фактических запасов на начало периода.
Потребность производства в материалах (Мп) определяется с учетом объемов, структуры производственной программы и действующих норм расхода материалов (Мп): Мп = ΣQi(пл)·mij,
где Qi(пл) – объем производстваi-го вида продукции по плану,
mij – норма расходаj-го вида материала на производство единицыi-го вида продукции.
Проверка обоснованности расчета потребности имеет важное значение, так как занижение этой потребности может привести к сбоям в процессе производства из-за дефицита отдельных видов материалов, к необходимости замены одной марки (или типоразмера) материалов другими, что влияет на качество продукции и ее себестоимость; в то же время завышение потребности приводит к увеличению затрат на хранение материалов, к замедлению оборачиваемости производственных запасов.
Оценка обеспечения производства материальными ресурсами осуществляется путем сопоставления фактических объемов конкретных видов сырья и материалов с потребностью производства в них. Объектами анализа должных быть основные виды материалов, занимающие наибольший удельный вес в общем их объеме, либо ресурсы, лимитирующие производство (дефицитные, наиболее дорогие, без которых продукция не может быть отнесена к категории готовой).
Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах, поставляемых со стороны, оценивают с помощью следующих показателей:
коэффициент обеспеченности по плану (Коб(пл)):
где Мдог – величина поставок по заключенным договорам.
Мп - объем поставок, необходимых для производства.
коэффициент обеспеченности фактически (Коб(ф)):
где Мф – величина фактически поставленных материальных ресурсов.
Величина материальных ресурсов для расчета приведенных коэффициентов может измеряться в натуральном либо денежном выражении. Анализ этих показателей проводится по каждому виду (либо основным видам) материалов.
Изучение своевременности и полноты снабжения материальными ресурсами проводят по данным отделов материально-технического снабжения: договоров на поставку и документации о фактических поставках. Эти сведения позволяют получить информацию о надежности отдельных поставщиков. Контроль за своевременностью и полнотой поставок необходим не только для обеспечения ритмичного производства, но и для своевременного предъявления соответствующих санкций к нарушителям условий договоров.
На предприятиях отдельных отраслей (например, пищевой промышленности) контроль за поступлением сырья и материалов необходимо осуществлять ежедневно, так как создание многодневных запасов в силу специфики сырья невозможно.
Косвенной характеристикой равномерности и полноты поступления сырья и материалов является отсутствие простоев из-за их недостатка.
В целях углубления анализа изучают соответствие поставляемых материалов всем условиям договоров (по качеству, объему, срокам поставок, ритмичности). Входной контроль качества поставляемых ресурсов способствует повышению качества работы и продукции и создает условия для укрепления конкурентоспособности предприятия, а также для оценки "надежности" поставщиков.
Для обобщающей оценки состояния снабжения
можно исчислить объем продукции,
недополученной предприятием из-за
недопоставок материальных ресурсов:
Полнота снабжения материальными ресурсами может контролироваться путем составления графиков снабжения, в которых по датам либо отрезкам времени (пятидневкам, декадам) отражаются данные об объемах потребности и фактических поставках конкретных видов материалов.
Приступая к анализу отпуска материальных ресурсов в производство, необходимо изучить состояние складских запасов, сопоставив нормы запасов с фактической их величиной. Наличие запасов в определенных объемах является одним из условий нормального хода производственного процесса.
При анализе следует различать:
резервный (страховой) запас, необходимый на случай незапланированных сбоев в процессе снабжения;
текущий (производственный) запас, необходимый на программу.
Для отпуска материалов в производство устанавливаются нормы (лимиты). Превышение фактического отпуска над установленными лимитами должно быть обоснованным и соответствующим образом оформлено "сигнальными" документами на сверхлимитный отпуск (требованиями, накладными).
Сверхлимитный отпуск материалов может возникать в случаях: перевыполнения производственной программы, замены одного вида материалов другим, низкого качества материалов, нарушения технологической дисциплины, бесхозяйственности.
Важным объектом анализа являются нормы отпуска. В этом случае изучается их прогрессивность, своевременность пересмотра, соответствие изменениям в уровне техники и технологии.
Общую картину обеспеченности и движения материальных ресурсов позволяет получить материальный баланс (плановый и фактический), который может быть составлен в натуральном и денежном измерении: натуральный материальный баланс составляется по конкретному виду материалов, а в денежном выражении – по всем видам материальных ресурсов.
Общая формула материального баланса:
|
остатки запасов на начало периода |
+ |
поступление материалов по договорам поставки |
+ |
поступление от собствен-ного произ-водства |
= |
расход на производство продукции |
+ |
расход на другие нужды |
+ |
|
+ |
отпуск материалов на сторону |
+ |
остатки запасов на конец периода |
Изучение материального баланса позволяет дать общую оценку влияния на объем использованных на производство продукции материальных ресурсов: изменения запасов, объемов поставок и других факторов.
В заключение анализа обеспеченности предприятия материальными ресурсами необходимо оценить величину потерь продукции в результате отрицательного влияния таких факторов, как: недопоставка материалов, несоответствие их качества условиям договоров, нарушения графика поставок и других причин.