- •Содержание
- •1. Методические указания по выполнению курсовой работы....................…5
- •1.1. Нормирование точности гладких соединений………………………….…6
- •3. Пример выполнения курсовой работы……………………………………...62
- •1. Методические указания по выполнению курсовой работы
- •1.1. Нормирование точности гладких соединений
- •1.1.1. Соединения гладких валов и отверстий
- •Карта исходных данных для гладких соединений
- •Выполнение эскизов
- •1.1.2. Контроль размеров гладкими калибрами
- •1.1.3. Допуски и посадки подшипников качения на вал и в корпус
- •Карта исходных данных для подшипников
- •1.1.4. Допуски размеров, входящих в размерные цепи
- •Пример сводной таблицы к расчету размерной цепи
- •1.2. Нормирование точности типовых соединений сложного профиля
- •1.2.1. Нормирование точности метрической резьбы
- •Карта исходных данных по метрической резьбе
- •1.2.2. Нормирование точности шпоночных соединений
- •Карта исходных данных шпоночного соединения
- •1.2.3. Нормирование точности шлицевых соединений
- •1.2.4. Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач
- •Карта исходных данных о зубчатой передаче и колесе
- •Рассчитать геометрические параметры зубчатого колеса:
- •Назначить степень точности зубчатой передачи
- •Определить исполнительный размер длины общей нормали
- •Выбирать контрольный комплекс зубчатого венца
- •Определить требования к базовым поверхностям зубчатого колеса
- •1.3. Выбор универсальных средств измерения
- •Карта исходных данных для выбора средств измерений
- •1.4. Памятка для самоконтроля по разделам работы По оформлению отчета
- •Общие замечания для всех разделов
- •Соединения гладких валов и отверстий
- •Выбор средств измерений
- •Нормативная документация
- •2. Варианты заданий курсовых работ
- •2.1. Привод манипулятора промышленного робота
- •Исходные данные к рисунку
- •2.2. Часть раздаточной коробки автомобиля
- •2.3. Механизм поворота руки манипулятора
- •2.4. Редуктор смесителя бегунов
- •Исходные данные к рисунку
- •2.5. Механизм привода подач станка с чпу
- •2.6. Шпиндельная группа специального станка
- •Исходные данные к рисунку
- •2.7. Часть коробки отбора мощности автомобиля
- •2.8. Часть коробки перемены передач автомобиля
- •Исходные данные к рисунку
- •2.9. Часть коробки скоростей металлорежущего станка
- •Исходные данные к рисунку
- •2.10. Редуктор мундштучной стержневой машины
- •Исходные данные к рисунку
- •2.11. Часть узла включения кривошипа пресса
- •Исходные данные к рисунку
- •2.12. Шпиндельная группа фрезерной головки станка
- •Исходные данные к рисунку
- •3. Пример выполнения курсовой работы
- •3.1. Исходные данные
- •Числовые значения заданных параметров
- •3.2. Нормирование точности гладких соединений
- •3.2.1. Подбор посадки методом подобия
- •Карта исходных данных по d1
- •Выбрать систему посадки
- •Определить тип посадки
- •3.2.2. Назначение посадки расчетным методом
- •Карта исходных данных по d3
- •Назначить шероховатость и допуски формы поверхностей
- •3 .2.3. Контроль размеров гладкими калибрами
- •Карта исходных данных для проектирования калибров
- •Определить допуски и отклонения гладких калибров
- •Допуски и отклонения гладких калибров, мкм
- •Проектирование калибра-пробки
- •Расчет исполнительных размеров калибра-пробки
- •Технические требования к калибрам
- •Конструктивные размеры калибра-пробки
- •Проектирование калибра – скобы
- •Расчет исполнительных размеров калибра-скобы
- •Конструктивные размеры скобы
- •Расшифровать условное обозначение подшипника
- •Конструктивные размеры подшипника
- •Определить вид нагружения колец
- •Расчет интенсивности радиальной нагрузки
- •Выбор полей допусков
- •Определить предельные размеры
- •Построить схемы расположения полей допусков
- •Технические требования на рабочие поверхности вала и корпуса
- •3.2.5. Допуски размеров, входящих в размерные цепи
- •Карта исходных данных по расчету размерной цепи
- •Замыкающего звена
- •Определить средний квалитет размерной цепи
- •Согласовать расчетное поле допуска с заданным
- •Проверить соответствие предельных отклонений размеров составляющих звеньев требованиям замыкающего звена
- •Сводная таблица к расчету размерной цепи
- •3.3. Нормирование точности соединений сложного профиля
- •3.3.1. Нормирование точности метрической резьбы
- •Карта исходных данных для метрической резьбы
- •Назначить степень точности и поля допусков на детали резьбового соединения
- •Значение отклонений и допусков резьбового соединения
- •Рассчитать приведённый средний диаметр резьбы болта и сделать заключение о годности резьбы
- •3.3.2. Нормирование точности шпоночных соединений
- •Карта исходных данных шпоночного соединения
- •Определение размеров соединения с призматической шпонкой
- •Расчет допусков взаимного расположения шпоночного паза
- •3.3.3. Нормирование точности шлицевых соединений
- •Карта исходных данных шлицевого соединения
- •Определить параметры шлицевого соединения
- •3.3.4. Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач
- •Карта исходных данных для зубчатой передачи
- •Определить геометрические параметры зубчатого колеса
- •Назначить степень точности зубчатой передачи
- •Определить исполнительный размер длины общей нормали
- •Определить требования к базовым поверхностям зубчатого колеса
- •Выбираем контрольный комплекс зубчатого венца
- •Контрольный комплекс для зубчатой передачи 5-6-6-d
- •3.4. Выбор универсальных средств измерения
- •Карта исходных данных по выбору средств измерения
- •Выбрать универсальное средство измерения для цехового контроля
- •Определить значения параметров разбраковки
- •Выполнить расчет производственного допуска
- •Выбор средств измерения для арбитражной перепроверки
- •Контроль знаний
- •Список литературы Основная
- •Дополнительная
1.4. Памятка для самоконтроля по разделам работы По оформлению отчета
На обложке не указан номер варианта задания
Не указана дата сдачи записки на проверку и нет подписи студента.
Не указана фамилия и инициалы проверяющего преподавателя.
Год выполнения отчета (внизу обложки) и года выпуска литературы следует указывать без буквы "г".
В "Содержании" не проставлены номера страниц.
Общие замечания для всех разделов
Написание предельных отклонений должно: указываться в мм; симметричные отклонения одним числом со знаком "±" шрифтом той же величины, что и номинал; иметь в обоих отклонениях одинаковое количество знаков, не иметь лишних нулей, нулевое отклонение вообще не указывается.
При ограничении отклонений формы или расположения не забывать соединительную линию от рамки с допуском к соответствующей поверхности заканчивать стрелкой, а для допусков расположения - обязательно указывать базу (зачерненным треугольником или буквой в третьем отделе рамки).
Числовые значения параметра шероховатости поверхности над выбранным знаком должны читаться нормально, т.е. прямо или с правой стороны эскиза.
Во всех случаях, когда для обозначения какого-либо размера (например, в шлицах, внутренней резьбе и т.п.) используется буква D. Прописная.
На схемах посадок в любых разделах наряду с предельными значениями зазоров или натягов обязательно указывать средневероятные Sm или Nm .
Поля допусков на схемах должны иметь условное обозначение (например, N6, F8, К-И, LO, 6G и т.д.).
При любых расчетах по каким-либо зависимостям, необходимо записать формулу в эмпирическом виде, затем подставить числовые значения и дать окончательный результат. Указать размерность.
Соединения гладких валов и отверстий
При назначении посадок по каждому из трех заданных размеров сначала следует текстом кратко описать вид соединения деталей: насадное зубчатое колесо на шпонке, вилка переключения скоростей в пазу блока шестерен и т.п. и основное эксплуатационное требование к нему. На схеме полей допусков указать: предельные отклонения, предельные размеры, предельные значения получаемых зазоров или натягов, а также средневероятное их значение.
Контроль гладкими калибрами
Проверьте, правильно ли указана маркировка на эскизах калибров, исполнительные размеры, шероховатость рабочих поверхностей и допуски цилиндричности для калибров-пробок..
Посадки подшипников качения
Обязательно текстом должна быть дана расшифровка условного обозначения подшипника. На эскизах посадочных поверхностей вала и отверстия обязательно указывать требования к форме, расположению и шероховатости поверхностей. Проверить правильность выбора посадки для кольца с местным нагружением.
Расчет размерных цепей
Стрелку над замыкающим звеном, показывающую направление обхода составляющих звеньев, обязательно направлять влево и указывать пунктиром. Выбор звена, используемого для согласования получающихся допусков и предельных отклонений, следует кратко мотивировать (простота и доступность обработки, сохранение экономически приемлемой точности и т.п.).
Резьбовые соединения
На схеме исходного профиля указать элементы профиля резьбы: d, d1, d2, Р, α и α/2. Обосновать выбор полей допусков болта и гайки
На рисунке дать расположение полей допусков болта и гайки.
Шпоночные и шлицевые соединения
Учесть, что при закрытых шпоночных пазах на валу их глубину пред-почтительно задавать размером t1,а не (d- t1).
На эскизах шлицевого вала и втулки поля допусков всех трех размеров (D, d и b) следует указывать смешанным обозначением.
Зубчатые передачи
Исходная таблица к эскизу зубчатого колеса, согласно ГОСТ 2.403, разделена толстыми линиями на три части. Таблица располагается в правом верхнем углу чертежа (эскиза). Размеры таблицы: по ширине: 110= 65+10+35; высота строк не менее 7 мм; отступ от верхнего края чертежа –20 мм; правый – без отступа от границ чертежа.
Биение по окружности выступов зубьев (фактически - это диаметр заготовки) должно быть не более 0,1т (при условии, что эта поверхность не используется в качестве измерительной или установочной базы). Привести формулы расчета величины допустимого торцового и радиального биений (в случаях использования вершин зубьев в качестве контрольной или установочной базы).
Для контроля степени точности по норме контакта на колесе вместо суммарного пятна контакта желательно использовать допуск на погрешность направления зуба (Fβ), в корпусе - допуски параллельности и перекоса осей (fx и fy). В качестве показателя для контроля вида сопряжения предпочтительно использовать действительную величину длины общей нормали (Wr), а не среднее ее значение (Wm); обязательно указать ее предельные отклонения, а в корпусе передачи - допуск на MOP (±fa).
Чертеж зубчатого колеса оформить на формате А4, согласно требованиям ЕСКД с основной надписью.