- •Содержание
- •1. Методические указания по выполнению курсовой работы....................…5
- •1.1. Нормирование точности гладких соединений………………………….…6
- •3. Пример выполнения курсовой работы……………………………………...62
- •1. Методические указания по выполнению курсовой работы
- •1.1. Нормирование точности гладких соединений
- •1.1.1. Соединения гладких валов и отверстий
- •Карта исходных данных для гладких соединений
- •Выполнение эскизов
- •1.1.2. Контроль размеров гладкими калибрами
- •1.1.3. Допуски и посадки подшипников качения на вал и в корпус
- •Карта исходных данных для подшипников
- •1.1.4. Допуски размеров, входящих в размерные цепи
- •Пример сводной таблицы к расчету размерной цепи
- •1.2. Нормирование точности типовых соединений сложного профиля
- •1.2.1. Нормирование точности метрической резьбы
- •Карта исходных данных по метрической резьбе
- •1.2.2. Нормирование точности шпоночных соединений
- •Карта исходных данных шпоночного соединения
- •1.2.3. Нормирование точности шлицевых соединений
- •1.2.4. Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач
- •Карта исходных данных о зубчатой передаче и колесе
- •Рассчитать геометрические параметры зубчатого колеса:
- •Назначить степень точности зубчатой передачи
- •Определить исполнительный размер длины общей нормали
- •Выбирать контрольный комплекс зубчатого венца
- •Определить требования к базовым поверхностям зубчатого колеса
- •1.3. Выбор универсальных средств измерения
- •Карта исходных данных для выбора средств измерений
- •1.4. Памятка для самоконтроля по разделам работы По оформлению отчета
- •Общие замечания для всех разделов
- •Соединения гладких валов и отверстий
- •Выбор средств измерений
- •Нормативная документация
- •2. Варианты заданий курсовых работ
- •2.1. Привод манипулятора промышленного робота
- •Исходные данные к рисунку
- •2.2. Часть раздаточной коробки автомобиля
- •2.3. Механизм поворота руки манипулятора
- •2.4. Редуктор смесителя бегунов
- •Исходные данные к рисунку
- •2.5. Механизм привода подач станка с чпу
- •2.6. Шпиндельная группа специального станка
- •Исходные данные к рисунку
- •2.7. Часть коробки отбора мощности автомобиля
- •2.8. Часть коробки перемены передач автомобиля
- •Исходные данные к рисунку
- •2.9. Часть коробки скоростей металлорежущего станка
- •Исходные данные к рисунку
- •2.10. Редуктор мундштучной стержневой машины
- •Исходные данные к рисунку
- •2.11. Часть узла включения кривошипа пресса
- •Исходные данные к рисунку
- •2.12. Шпиндельная группа фрезерной головки станка
- •Исходные данные к рисунку
- •3. Пример выполнения курсовой работы
- •3.1. Исходные данные
- •Числовые значения заданных параметров
- •3.2. Нормирование точности гладких соединений
- •3.2.1. Подбор посадки методом подобия
- •Карта исходных данных по d1
- •Выбрать систему посадки
- •Определить тип посадки
- •3.2.2. Назначение посадки расчетным методом
- •Карта исходных данных по d3
- •Назначить шероховатость и допуски формы поверхностей
- •3 .2.3. Контроль размеров гладкими калибрами
- •Карта исходных данных для проектирования калибров
- •Определить допуски и отклонения гладких калибров
- •Допуски и отклонения гладких калибров, мкм
- •Проектирование калибра-пробки
- •Расчет исполнительных размеров калибра-пробки
- •Технические требования к калибрам
- •Конструктивные размеры калибра-пробки
- •Проектирование калибра – скобы
- •Расчет исполнительных размеров калибра-скобы
- •Конструктивные размеры скобы
- •Расшифровать условное обозначение подшипника
- •Конструктивные размеры подшипника
- •Определить вид нагружения колец
- •Расчет интенсивности радиальной нагрузки
- •Выбор полей допусков
- •Определить предельные размеры
- •Построить схемы расположения полей допусков
- •Технические требования на рабочие поверхности вала и корпуса
- •3.2.5. Допуски размеров, входящих в размерные цепи
- •Карта исходных данных по расчету размерной цепи
- •Замыкающего звена
- •Определить средний квалитет размерной цепи
- •Согласовать расчетное поле допуска с заданным
- •Проверить соответствие предельных отклонений размеров составляющих звеньев требованиям замыкающего звена
- •Сводная таблица к расчету размерной цепи
- •3.3. Нормирование точности соединений сложного профиля
- •3.3.1. Нормирование точности метрической резьбы
- •Карта исходных данных для метрической резьбы
- •Назначить степень точности и поля допусков на детали резьбового соединения
- •Значение отклонений и допусков резьбового соединения
- •Рассчитать приведённый средний диаметр резьбы болта и сделать заключение о годности резьбы
- •3.3.2. Нормирование точности шпоночных соединений
- •Карта исходных данных шпоночного соединения
- •Определение размеров соединения с призматической шпонкой
- •Расчет допусков взаимного расположения шпоночного паза
- •3.3.3. Нормирование точности шлицевых соединений
- •Карта исходных данных шлицевого соединения
- •Определить параметры шлицевого соединения
- •3.3.4. Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач
- •Карта исходных данных для зубчатой передачи
- •Определить геометрические параметры зубчатого колеса
- •Назначить степень точности зубчатой передачи
- •Определить исполнительный размер длины общей нормали
- •Определить требования к базовым поверхностям зубчатого колеса
- •Выбираем контрольный комплекс зубчатого венца
- •Контрольный комплекс для зубчатой передачи 5-6-6-d
- •3.4. Выбор универсальных средств измерения
- •Карта исходных данных по выбору средств измерения
- •Выбрать универсальное средство измерения для цехового контроля
- •Определить значения параметров разбраковки
- •Выполнить расчет производственного допуска
- •Выбор средств измерения для арбитражной перепроверки
- •Контроль знаний
- •Список литературы Основная
- •Дополнительная
Сводная таблица к расчету размерной цепи
О бозначение и вид, Ai
|
Номинальный размер звена, мм |
Значение единицы допуска ij |
Принятые значения звеньев размерной цепи |
||
После назначения полей допусков по расчетному значению am |
После согласования значений допусков |
После согласования предельных отклонений |
|||
|
37- 0.2 |
- |
37- 0.2 |
37- 0.2 |
37- 0.2 |
|
160 |
2,5 |
160h12(-0,4) |
160h12(-0,4) |
160h12(-0,4) |
|
45 |
1,6 |
45h12( -0,25) |
45h12( -0,25) |
45h12( -0,25) |
|
5 |
0,8 |
5h12(-0,12) |
5h12(-0,12) |
5h12(-0,12) |
|
39-0,2 |
- |
39-0,2 |
39-0,2 |
39-0,2 |
|
6 |
0,8 |
6h12(-0,12) |
6h12(-0,12) |
6h12(-0,12) |
|
39-0,2 |
- |
39-0,2 |
39-0,2 |
39-0,2 |
|
10 |
0,9 |
10js12(±0,075) |
10js12(±0,075) |
10js12(±0,075) |
|
325 |
3,6 |
325h12(-0,57) |
325h12(-0,57) |
325h12(-0,57) |
|
2 |
0,6 |
2h12(-0,1) |
2h12(-0,1) |
2h12(-0,1) |
с |
5 |
0,8 |
5js12(±0,06) |
5 js13(±0,09) |
|
|
ТΔ= 2,5 |
Σ i = 11,6 |
ωΔ= 2,43 |
ωΔ= 2,49 |
ωΔ= 2,5 |
AD |
|
- |
- |
|
|
3.3. Нормирование точности соединений сложного профиля
3.3.1. Нормирование точности метрической резьбы
Таблица3.11
Карта исходных данных для метрической резьбы
Наименования исходных данных |
Значения исходных данных |
Условное обозначение резьбы |
М68x2 |
Номер позиции по чертежу |
23 |
Наименование деталей, входящих в соединение |
Вал 1 и гайка 23 |
Длина свинчивания |
S (короткая) до 32 мм |
Окончание табл.3.11
Действительный средний диаметр |
d 2 изм = 63,86 мм |
Накопленная погрешность шага |
∆Р n = 16 мкм |
Погрешности угла профиля |
∆ /2пр = +3 мин |
∆ /2лев = -4 мин
|
Расшифровать условное обозначение резьбы и определить ряд
предпочтительности
Резьба метрическая, номинальный диаметр d = 68 мм, шаг мелкий p =2 мм
По ГОСТ 8724 [1, табл.5.1] определяем ряд предпочтительности диаметров - второй.
Определить размеры резьбового соединения и построить
профиль резьбы
По ГОСТ 24705 [1, табл.5.2] определяем основные размеры профиля резьбы в зависимости от шага:
− наружный диаметр резьбы: d = 68 мм;
− внутренний диаметр: D1 = d 1 = d – 3+ 0,835 = 68 – 3 + 0,835 = 65,835 мм;
− средний диаметр: D2 = d 2 = d – 2+ 0,701 = 68 – 2+ 0,701 = 66,701 мм:
− диаметр по дну впадин: d 3 = d – 3 + 0,546 = 68 – 8 + 0,639 = 65,546 мм;
− теоретическая высота витка: Н = 0,866×Р =0,866 ×2 = 1,732 мм;
− рабочая высота витка: Н 1 = 0,541×Р =0,541×2= 1,082мм.
Рис. 3.18 Профиль резьбы