1.2.4. Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач

Определить степень точности и вид сопряжения прямозубой (β=0) цилиндрической зубчатой передачи; назначить контрольные параметры для проверки ее годности. Определить их допустимые значения. В соответствии с требованиями ЕСКД выполнить чертеж зубчатого колеса.

Таблица 1.8

Карта исходных данных о зубчатой передаче и колесе

Наименования исходных данных	Значения исходных данных
Вид изделия (автомобиль, пресс, робот и т.д.)
Номер позиции по чертежу
Межосевое расстояние (МОР) а, мм
Модуль т, мм
Исходный контур по ГОСТ 13755-81
Число зубьев Z
Коэффициент смещение исходного контура χ
Окружная скорость V, м/с
Допустимая температура нагрева передачи
Допустимая температура нагрева корпуса

Рассчитать геометрические параметры зубчатого колеса:

− диаметр делительной окружности d = т z ;

− диаметр окружности выступов d_a = d + 2т;

− диаметр окружности впадин d_f = d – 2,5m;

− диаметр основной окружности d_b = dcos ;

− ширину зубчатого венца В ≈ 10т;

− количество охватываемых зубьев z_w ;

− длину общей нормали W = W₁ т [1, табл.6.1].

Расчет длины общей нормали производить до 0,001 мм [1,8].

Назначить степень точности зубчатой передачи

Степень точности и вид сопряжения зубчатого колеса назначить по алгоритму из рекомендаций [3, 9].

По заданной окружной скорости, согласно [1, табл.6.3], определить степень точности по нормам плавности. Учитывая тип передачи и условия работы, назначить степени точности по нормам кинематической точности и по контакту зубьев. Вид сопряжения определяется наименьшим гарантированным боковым зазором j_{n min}. Гарантированный боковой зазор рассчитать с учетом температурных деформаций. По межосевому расстоянию и минимальному зазору определить вид сопряжения [1, 9].

Записать полное обозначение точности передачи.

Определить исполнительный размер длины общей нормали

Верхнее отклонение E_Ws находим [1, табл. 6.10] в зависимости от вида сопряжения, степени точности и диаметра делительной окружности.

Допуск на длину общей нормали Т_w, по [1,табл. 6.11] зависит от радиального биения зубчатого венца F_r, найденного по [1, табл.6.6].

Нижнее отклонение определяется как сумма верхнего отклонения и допуска:

E_Wi = E_Ws+T_{W .}

Исполнительный размер длины общей нормали задается с двумя отрицательными отклонениями, чтобы избежать заклинивания зубчатых колес при работе в машине.

Выбирать контрольный комплекс зубчатого венца

Выбрать контрольный комплекс по ГОСТ 1643 для оценки годности зубчатого колеса и передачи, исходя из целевого назначения механизма [1, 9, 15].

При разных степенях точности норм кинематической точности и плавности работы допуск на колебание измерительного МОР за оборот зубчатого колеса одсчитать по формуле: F_i "]_комб = [F_i " - f_i" ]_F + [f_i"] _f ,

где индексы F(f) обозначают степень по норме кинематической точности (плавности работы), по которой принимаются значения величин, участвующих в расчете [F_i "]_комб;

F_i " и f_i" − допуски колебания МОР за оборот и на одном зубе соответственно.

Для контроля точности по норме контакта в качестве показателя на колесе желательно использовать допуск на погрешность направления зуба (F_β), в корпусе - допуски параллельности и перекоса осей (f_x и f_y).

В качестве показателя для контроля вида сопряжения предпочтительно использовать значение действительной величины длины общей нормали (W_r), а не среднее (W_m), обязательно указать ее предельные отклонения, а для корпуса передачи − допуск на MOP (±f_a ). Найти числовые значения допусков на принятые параметры по таблицам стандарта (ГОСТ1643) или по учебным пособиям [1, 9].

В работе следует кратко описать приборы, назначенные для контроля или измерения каждого показателя.