- •Содержание
- •1. Методические указания по выполнению курсовой работы....................…5
- •1.1. Нормирование точности гладких соединений………………………….…6
- •3. Пример выполнения курсовой работы……………………………………...62
- •1. Методические указания по выполнению курсовой работы
- •1.1. Нормирование точности гладких соединений
- •1.1.1. Соединения гладких валов и отверстий
- •Карта исходных данных для гладких соединений
- •Выполнение эскизов
- •1.1.2. Контроль размеров гладкими калибрами
- •1.1.3. Допуски и посадки подшипников качения на вал и в корпус
- •Карта исходных данных для подшипников
- •1.1.4. Допуски размеров, входящих в размерные цепи
- •Пример сводной таблицы к расчету размерной цепи
- •1.2. Нормирование точности типовых соединений сложного профиля
- •1.2.1. Нормирование точности метрической резьбы
- •Карта исходных данных по метрической резьбе
- •1.2.2. Нормирование точности шпоночных соединений
- •Карта исходных данных шпоночного соединения
- •1.2.3. Нормирование точности шлицевых соединений
- •1.2.4. Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач
- •Карта исходных данных о зубчатой передаче и колесе
- •Рассчитать геометрические параметры зубчатого колеса:
- •Назначить степень точности зубчатой передачи
- •Определить исполнительный размер длины общей нормали
- •Выбирать контрольный комплекс зубчатого венца
- •Определить требования к базовым поверхностям зубчатого колеса
- •1.3. Выбор универсальных средств измерения
- •Карта исходных данных для выбора средств измерений
- •1.4. Памятка для самоконтроля по разделам работы По оформлению отчета
- •Общие замечания для всех разделов
- •Соединения гладких валов и отверстий
- •Выбор средств измерений
- •Нормативная документация
- •2. Варианты заданий курсовых работ
- •2.1. Привод манипулятора промышленного робота
- •Исходные данные к рисунку
- •2.2. Часть раздаточной коробки автомобиля
- •2.3. Механизм поворота руки манипулятора
- •2.4. Редуктор смесителя бегунов
- •Исходные данные к рисунку
- •2.5. Механизм привода подач станка с чпу
- •2.6. Шпиндельная группа специального станка
- •Исходные данные к рисунку
- •2.7. Часть коробки отбора мощности автомобиля
- •2.8. Часть коробки перемены передач автомобиля
- •Исходные данные к рисунку
- •2.9. Часть коробки скоростей металлорежущего станка
- •Исходные данные к рисунку
- •2.10. Редуктор мундштучной стержневой машины
- •Исходные данные к рисунку
- •2.11. Часть узла включения кривошипа пресса
- •Исходные данные к рисунку
- •2.12. Шпиндельная группа фрезерной головки станка
- •Исходные данные к рисунку
- •3. Пример выполнения курсовой работы
- •3.1. Исходные данные
- •Числовые значения заданных параметров
- •3.2. Нормирование точности гладких соединений
- •3.2.1. Подбор посадки методом подобия
- •Карта исходных данных по d1
- •Выбрать систему посадки
- •Определить тип посадки
- •3.2.2. Назначение посадки расчетным методом
- •Карта исходных данных по d3
- •Назначить шероховатость и допуски формы поверхностей
- •3 .2.3. Контроль размеров гладкими калибрами
- •Карта исходных данных для проектирования калибров
- •Определить допуски и отклонения гладких калибров
- •Допуски и отклонения гладких калибров, мкм
- •Проектирование калибра-пробки
- •Расчет исполнительных размеров калибра-пробки
- •Технические требования к калибрам
- •Конструктивные размеры калибра-пробки
- •Проектирование калибра – скобы
- •Расчет исполнительных размеров калибра-скобы
- •Конструктивные размеры скобы
- •Расшифровать условное обозначение подшипника
- •Конструктивные размеры подшипника
- •Определить вид нагружения колец
- •Расчет интенсивности радиальной нагрузки
- •Выбор полей допусков
- •Определить предельные размеры
- •Построить схемы расположения полей допусков
- •Технические требования на рабочие поверхности вала и корпуса
- •3.2.5. Допуски размеров, входящих в размерные цепи
- •Карта исходных данных по расчету размерной цепи
- •Замыкающего звена
- •Определить средний квалитет размерной цепи
- •Согласовать расчетное поле допуска с заданным
- •Проверить соответствие предельных отклонений размеров составляющих звеньев требованиям замыкающего звена
- •Сводная таблица к расчету размерной цепи
- •3.3. Нормирование точности соединений сложного профиля
- •3.3.1. Нормирование точности метрической резьбы
- •Карта исходных данных для метрической резьбы
- •Назначить степень точности и поля допусков на детали резьбового соединения
- •Значение отклонений и допусков резьбового соединения
- •Рассчитать приведённый средний диаметр резьбы болта и сделать заключение о годности резьбы
- •3.3.2. Нормирование точности шпоночных соединений
- •Карта исходных данных шпоночного соединения
- •Определение размеров соединения с призматической шпонкой
- •Расчет допусков взаимного расположения шпоночного паза
- •3.3.3. Нормирование точности шлицевых соединений
- •Карта исходных данных шлицевого соединения
- •Определить параметры шлицевого соединения
- •3.3.4. Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач
- •Карта исходных данных для зубчатой передачи
- •Определить геометрические параметры зубчатого колеса
- •Назначить степень точности зубчатой передачи
- •Определить исполнительный размер длины общей нормали
- •Определить требования к базовым поверхностям зубчатого колеса
- •Выбираем контрольный комплекс зубчатого венца
- •Контрольный комплекс для зубчатой передачи 5-6-6-d
- •3.4. Выбор универсальных средств измерения
- •Карта исходных данных по выбору средств измерения
- •Выбрать универсальное средство измерения для цехового контроля
- •Определить значения параметров разбраковки
- •Выполнить расчет производственного допуска
- •Выбор средств измерения для арбитражной перепроверки
- •Контроль знаний
- •Список литературы Основная
- •Дополнительная
1.1. Нормирование точности гладких соединений
1.1.1. Соединения гладких валов и отверстий
Курсовая работа выполняется по выданному варианту задания.
Для D1 и D 2 назначить посадки методом подобия, а для D3 посадку определить расчетным методом по заданным предельным значениям зазоров или натягов. Для всех трех соединений вычертить эскизы деталей и назначить шероховатость, допуски формы и расположения поверхностей (расчетным методом для более точных квалитетов).
Таблица 1.1
Карта исходных данных для гладких соединений
Наименования исходных данных |
Значения исходных данных |
||
D1 |
D2 |
D3 |
|
Номинальный размер соединения |
|
|
|
Название деталей, входящих в соединение |
|
|
|
Заданные характеристики для расчетного метода назначения посадок, мкм: Smax (Nmax), Smin (Nmin) |
|
|
|
Требования, предъявляемые к работе соединения при назначении посадок методом подобия (из описания к чертежу) |
|
|
|
Для первых двух заданных соединений посадки подбираются методом подобия, исходя из условий их работы. Алгоритм назначения посадки методом подобия рассмотрен в [3, с.6]. На третье соединение посадка рассчитывается. Алгоритм расчета приведен в [3, с. 7].
При назначении посадок необходимо особое внимание обратить на выбор системы посадки. Предпочтительно использовать посадки в системе отверстия (CH), посадки в системе вала (C h) должны быть экономически обоснованы.
Исходя из условий работы механизма, назначить тип посадки и вид сопряжения, затем выбрать квалитет точности, учитывая условия эксплуатации соединения. Методом подобия выбирается посадка из рекомендаций [1, табл. 1.6].
Рекомендации по выбору системы отверстия или вала, квалитета, подвижных или неподвижных посадок можно найти в учебной литературе [1, 9, 15].
При расчетном методе квалитет соединения определяется по заданным предельным характеристикам посадки, по которым рассчитывается допуск посадки:
− с зазором: TS = Smax – Smin ;
− с натягом: TN = Nmax – Nmin;
− переходных: TSN = Smax + Nmax .
Далее по известному номинальному размеру определяется единица допуска и находится число единиц допуска посадки, которое характеризует квалитет соединения:
TS(TN) = aS (N) i = TD + Td = aD i + ad i = i(aD + ad),
aS(N) = TS(TN) / i,
где aD+ ad = aS(N) – количество единиц допуска посадки с зазором (натягом), выраженное через aD и ad – числа единиц допуска отверстия и вала соответственно;
i = 0,1 IT6 − единица допуска, значение определяется [1, табл. 1.1] для интервала размеров, в котором находится номинальный размер отверстия или вала (в посадке D = d).
Можно принять одинаковые квалитеты для вала и отверстия или для отверстия на один или два квалитета грубее, чем для вала. Назначить основные отклонения сопрягаемых деталей и подобрать стандартные поля допусков, учитывая заданные предельные характеристики соединения. Например, для посадок:
− с зазором: Smax = Es – ei; Smin = Ei – es;
− с натягом: Nmax = es – Ei; Nmin = ei – ES;
− переходных: Nmax = es – Ei; Smax = ES – ei.
Если для осуществления посадки с зазором назначена СН, тогда положение поля допуска вала определится через известные величины EI; ES; Smax; Smin:
es = – (Smin – EI) – основное отклонение вала (верхнее);
ei = – (Smax – ES) или ei = es – IT – второе отклонение вала (нижнее).
Посадки записать согласно ГОСТ 2.307 в смешанном обозначении на сборочном чертеже выданного задания. Числовые значения отклонений определить по ГОСТ 25347 и ГОСТ 25346 или по учебным пособиям [1,9,11].
Схемы расположения полей допусков назначенных посадок следует изображать подобно примеру (рис.1.1) или [1,9] (предельные отклонения допускается задавать в мкм или мм, соблюдая одну размерность по всей работе). Предельные размеры поверхностей деталей определять по схеме и записывать в виде конечного результата.
Проверить правильность назначенных посадок по величине допуска:
TS(TN) = TD + Td = Smax − Smin или (Nmax− Nmin).
Для посадок с зазором требуется выполнение условий:
S min табл. ≈ S min зад, а S max табл. ≤ S max зад.
Для посадки с натягом должны выполняться следующие условия:
N min табл. ≥ N min зад. и N max табл. ≈ N max зад..
Допускаемая погрешность может составлять ±10% [1, 9].
Наименьший зазор необходим для размещения смазки и для компенсации температурных деформаций, а принятый наибольший зазор должен быть меньше заданного, чтобы продлить срок службы изделия.
Наибольший натяг определяет прочность деталей (разрыв втулки), а наименьший принятый − надежность выполнения соединения и может быть больше расчетного.
Рис. 1.1. Схема расположения полей допусков