Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
методка.doc
Скачиваний:
60
Добавлен:
21.11.2019
Размер:
12.97 Mб
Скачать

2.6. Шпиндельная группа специального станка

На рис.2.6 показана шпиндельная группа специального станка.

Шпиндель станка 5 установлен на основных подшипниках в гильзе 12. Гайка 11 с короткой длиной свинчивания регулирует зазор в подшипниках шпинделя. Особый механизм может перемещать гильзу 12 вместе со шпинделем вдоль оси.

По диаметру D3 необходим зазор, предельные значения которого предусмотрены заданием.

Зубчатые колеса 2 и 8 должны быть хорошо сцентрированы на валах. На вал 13 по D2 установлено зубчатое колесо 2. Передача вращения обеспечивается призматическими шпонками.

Зубчатое колесо 8 установлено на шлицевую втулку 9. Шлицевый хвостовик шпинделя 5 должен свободно перемещаться вдоль оси шлицевой втулки 9. Шлицы в отверстии втулки закаливаются.

Зубчатая передача скоростная, испытывает значительные нагрузки и нагревается до +60 ºС. Колёса выполняются из стали, а зубчатые венцы закаливаются и шлифуются. Станина станка (корпус 1) выполняется из чугуна и нагревается не более + 30 ºС.

Промежуточный корпус 4 подшипника 6 монтируется в гнездо корпуса 1 с точным центрированием по диаметру D1, после чего окончательно крепится болтами 7 с нормальной длиной свинчивания.

Концы вала 13 опираются на шариковые подшипники 3 и 14.

Подшипники имеют перегрузку до 150%, толчки и вибрации умеренные, режим работы нормальный.

Между крышкой и подшипником 3 предусмотрен тепловой зазор, величина которого обеспечивается расчетом размерной цепи.

Перечислим звенья размерной цепи:

A1и A5 − высота буртиков крышек;

A2 и A4 − толщина прокладок;

A3 – корпусной размер;

A6 и A10 – ширина подшипников;

A7 − длина ступени вала;

A8 − ширина ступицы зубчатого колеса;

A9 − высота распорной втулки.

Таблица 2.6

Исходные данные к рисунку

№ варианта

Гладкие цилиндрические соединения

Подшипники качения

Шпоночное соединение

D1

D2

D3

Smax

Smin

Отв.

ITD1 σтех

поз

Условное обозначе-ние

Радиаль-ная на-грузка кН

d

b

мм

мкм

мм

1

230

50

200

125

50

4

6

6-320

15

50

14

2

280

60

260

120

55

3

3

5-80310

10

60

18

3

250

70

220

90

15

3

3

5-312

25

70

20

4

220

60

200

90

15

5

10

660613

15

60

18

5

200

50

180

80

15

4,5

10

160612

13

50

14

6

190

55

180

110

45

4,0

6

160614

30

65

18

7

240

65

220

145

50

3,5

3

6-309

25

65

18

8

220

36

210

125

40

3

3

5-307

18

36

10

9

190

45

160

125

45

3,5

3

80208

15

45

14

10

220

65

200

110

40

4

6

6-318

20

65

18

№ варианта

Шлицевое соединение

Резьбовое соединение

Зубчатая передача

Z

d

D

поз

Обзначение

резьбы

d2 изм

/2пр

/2лев

поз

a

m

Z

V

м/с

мм

мм

мкм

мин

мм

1

10

82

88

7

М10

8,94

15

-8

+10

8

240

3

80

10

2

10

72

82

11

М80х2

78,58

60

+25

+45

2

200

4

40

15

3

8

62

68

7

М8

7,15

25

-10

+15

2

210

3

35

12

4

8

56

62

11

М76х2

74,6

26

+9

-9

8

228

3

78

10

5

8

52

60

11

М80х2

78,6

30

+8

-6

8

180

4

76

18

6

16

56

65

11

М90х2

88,6

60

+40

-45

2

225

5

45

20

7

10

72

78

7

М8

7,08

20

0

+10

8

225

3

75

15

8

10

82

92

7

М6

5,25

15

+8

-10

8

246

3

82

12

9

16

52

60

7

М8

7,12

18

+10

-5

2

140

4

35

10

10

10

72

78

7

М12

10,8

30

-30

+15

2

152

4

38

18

варианта

Размерная цепь, размеры в мм

Аmax

Аmin

A1=A5

A2=A4

A3

A6=A10

A7

A8

A9

1

2,8

0,8

5

2,0

218

21-0.12

120

40

10

2

2,5

0,5

6

2,5

245

27-0.12

120

52

12

3

2,5

0,5

5

1,5

267

31-0.12

145

48

15

4

3,5

1,0

7

2,0

258

25-0.12

110

70

18

5

3.0

0,5

8

2,5

275

20-0,12

144

65

15

6

2,8

0,6

10

2,0

264

23-0,12

124

60

18

7

3,2

0,8

7

1,5

270

25-0,12

125

72

12

8

2,8

0,5

8

2,0

290

21-0,12

146

80

10

9

2,6

0,5

5

2,0

226

18-0,12

105

65

14

10

2,8

0,5

7

2,5

270

25-0,12

136

60

15