- •Содержание
- •1. Методические указания по выполнению курсовой работы....................…5
- •1.1. Нормирование точности гладких соединений………………………….…6
- •3. Пример выполнения курсовой работы……………………………………...62
- •1. Методические указания по выполнению курсовой работы
- •1.1. Нормирование точности гладких соединений
- •1.1.1. Соединения гладких валов и отверстий
- •Карта исходных данных для гладких соединений
- •Выполнение эскизов
- •1.1.2. Контроль размеров гладкими калибрами
- •1.1.3. Допуски и посадки подшипников качения на вал и в корпус
- •Карта исходных данных для подшипников
- •1.1.4. Допуски размеров, входящих в размерные цепи
- •Пример сводной таблицы к расчету размерной цепи
- •1.2. Нормирование точности типовых соединений сложного профиля
- •1.2.1. Нормирование точности метрической резьбы
- •Карта исходных данных по метрической резьбе
- •1.2.2. Нормирование точности шпоночных соединений
- •Карта исходных данных шпоночного соединения
- •1.2.3. Нормирование точности шлицевых соединений
- •1.2.4. Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач
- •Карта исходных данных о зубчатой передаче и колесе
- •Рассчитать геометрические параметры зубчатого колеса:
- •Назначить степень точности зубчатой передачи
- •Определить исполнительный размер длины общей нормали
- •Выбирать контрольный комплекс зубчатого венца
- •Определить требования к базовым поверхностям зубчатого колеса
- •1.3. Выбор универсальных средств измерения
- •Карта исходных данных для выбора средств измерений
- •1.4. Памятка для самоконтроля по разделам работы По оформлению отчета
- •Общие замечания для всех разделов
- •Соединения гладких валов и отверстий
- •Выбор средств измерений
- •Нормативная документация
- •2. Варианты заданий курсовых работ
- •2.1. Привод манипулятора промышленного робота
- •Исходные данные к рисунку
- •2.2. Часть раздаточной коробки автомобиля
- •2.3. Механизм поворота руки манипулятора
- •2.4. Редуктор смесителя бегунов
- •Исходные данные к рисунку
- •2.5. Механизм привода подач станка с чпу
- •2.6. Шпиндельная группа специального станка
- •Исходные данные к рисунку
- •2.7. Часть коробки отбора мощности автомобиля
- •2.8. Часть коробки перемены передач автомобиля
- •Исходные данные к рисунку
- •2.9. Часть коробки скоростей металлорежущего станка
- •Исходные данные к рисунку
- •2.10. Редуктор мундштучной стержневой машины
- •Исходные данные к рисунку
- •2.11. Часть узла включения кривошипа пресса
- •Исходные данные к рисунку
- •2.12. Шпиндельная группа фрезерной головки станка
- •Исходные данные к рисунку
- •3. Пример выполнения курсовой работы
- •3.1. Исходные данные
- •Числовые значения заданных параметров
- •3.2. Нормирование точности гладких соединений
- •3.2.1. Подбор посадки методом подобия
- •Карта исходных данных по d1
- •Выбрать систему посадки
- •Определить тип посадки
- •3.2.2. Назначение посадки расчетным методом
- •Карта исходных данных по d3
- •Назначить шероховатость и допуски формы поверхностей
- •3 .2.3. Контроль размеров гладкими калибрами
- •Карта исходных данных для проектирования калибров
- •Определить допуски и отклонения гладких калибров
- •Допуски и отклонения гладких калибров, мкм
- •Проектирование калибра-пробки
- •Расчет исполнительных размеров калибра-пробки
- •Технические требования к калибрам
- •Конструктивные размеры калибра-пробки
- •Проектирование калибра – скобы
- •Расчет исполнительных размеров калибра-скобы
- •Конструктивные размеры скобы
- •Расшифровать условное обозначение подшипника
- •Конструктивные размеры подшипника
- •Определить вид нагружения колец
- •Расчет интенсивности радиальной нагрузки
- •Выбор полей допусков
- •Определить предельные размеры
- •Построить схемы расположения полей допусков
- •Технические требования на рабочие поверхности вала и корпуса
- •3.2.5. Допуски размеров, входящих в размерные цепи
- •Карта исходных данных по расчету размерной цепи
- •Замыкающего звена
- •Определить средний квалитет размерной цепи
- •Согласовать расчетное поле допуска с заданным
- •Проверить соответствие предельных отклонений размеров составляющих звеньев требованиям замыкающего звена
- •Сводная таблица к расчету размерной цепи
- •3.3. Нормирование точности соединений сложного профиля
- •3.3.1. Нормирование точности метрической резьбы
- •Карта исходных данных для метрической резьбы
- •Назначить степень точности и поля допусков на детали резьбового соединения
- •Значение отклонений и допусков резьбового соединения
- •Рассчитать приведённый средний диаметр резьбы болта и сделать заключение о годности резьбы
- •3.3.2. Нормирование точности шпоночных соединений
- •Карта исходных данных шпоночного соединения
- •Определение размеров соединения с призматической шпонкой
- •Расчет допусков взаимного расположения шпоночного паза
- •3.3.3. Нормирование точности шлицевых соединений
- •Карта исходных данных шлицевого соединения
- •Определить параметры шлицевого соединения
- •3.3.4. Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач
- •Карта исходных данных для зубчатой передачи
- •Определить геометрические параметры зубчатого колеса
- •Назначить степень точности зубчатой передачи
- •Определить исполнительный размер длины общей нормали
- •Определить требования к базовым поверхностям зубчатого колеса
- •Выбираем контрольный комплекс зубчатого венца
- •Контрольный комплекс для зубчатой передачи 5-6-6-d
- •3.4. Выбор универсальных средств измерения
- •Карта исходных данных по выбору средств измерения
- •Выбрать универсальное средство измерения для цехового контроля
- •Определить значения параметров разбраковки
- •Выполнить расчет производственного допуска
- •Выбор средств измерения для арбитражной перепроверки
- •Контроль знаний
- •Список литературы Основная
- •Дополнительная
1.2. Нормирование точности типовых соединений сложного профиля
1.2.1. Нормирование точности метрической резьбы
Для заданной резьбы расшифровать условное обозначение, определить основные размеры всех элементов профиля. Вычертить профиль резьбы с указанием числовых значений.
Назначить посадку на резьбовое соединение, определить числовые значения основного отклонения и допуски на диаметры с учетом выбранной степени точности. Рассчитать предельные размеры диаметров болта и гайки.
Построить номинальный профиль и схемы расположения полей допусков болта и гайки.
По значениям погрешностей, заданных на размеры элементов профиля
резьбы болта, рассчитать приведенный средний диаметр, изобразить схему полей допусков среднего и приведенного диаметров и сделать заключение о годности резьбы.
Таблица 1.4
Карта исходных данных по метрической резьбе
|
Наименования исходных данных |
Значения исходных данных |
|||
---|---|---|---|---|---|
|
Условное обозначение резьбы |
|
|||
|
Номер позиции по чертежу |
|
|||
|
Наименование деталей, входящих в соединение |
|
|||
|
Длина свинчивания |
|
|||
Действительный средний диаметр d2изм |
|
|
|||
Накопленная погрешность шага Pn; |
|
|
|||
Погрешности угла профиля |
/2пр |
|
|
||
/2лев |
|
|
Для заданной резьбы расшифровать условное обозначение, определить ряд предпочтительности по ГОСТ 8724 [1, 9]. По ГОСТ 9150 и ГОСТ 24705 найти основные размеры всех элементов профиля. Вычертить профиль резьбы с указанием числовых значений.
Назначить степень точности (класс точности) резьбового соединения, учитывая его назначение (нагрузка, точность центрирования и др.), шаг и длину свинчивания.
Из ГОСТ16093 выписать числовые значения основных отклонений и допусков на диаметры с учетом выбранной степени точности. Рассчитать предельные размеры диаметров болта и гайки. Результаты записать в табл.1.5.
Таблица 1.5
Предельные размеры диаметров болта и гайки по ГОСТ 16093
Номинальный размер, мм |
Обозначение поля допуска |
Величина допуска T.мкм |
ЕS, мкм |
Наибольший предельный размер, мм |
ЕI, мкм |
Наименьший предельный размер, мм |
d= |
|
|
|
|
|
|
d2= |
|
|
|
|
|
|
d1= |
- |
- |
|
|
- |
- |
D= |
- |
- |
- |
- |
|
|
D2= |
|
|
|
|
|
|
D1= |
|
|
|
|
|
|
Вычертить в достаточно крупном масштабе профиль резьбы с полями допусков по ее диаметрам (ГОСТ 16093). Указать элементы профиля резьбы: d, d1, d2, Р, α и α/2 их числовые значения и основные отклонения ES и ЕI.
Числовые значения диаметральных компенсаций в сумме с действительным средним диаметром представлены на схеме рис.1.2.
Рис. 1..2. Схема полей допусков среднего и приведенного диаметров болта
Расчет приведенного среднего диаметра болта выполнен с учетом погрешностей элементов болта по следующим зависимостям:
d2пр= d2изм + (fp +f);
где d2изм – действительный средний диаметр;
fp – диаметральная компенсация погрешностей по шагу;
fp=Pn×ctg/2, при =60º будем иметь fp =1,732Pn;
Pn - погрешность шага, в мкм, на всей длине свинчивания;
f - диаметральная компенсация погрешностей половины угла профиля:
, при =60º будет f =0,36Р/2;
(угловые минуты).
Сделать заключение о годности резьбы болта по среднему диаметру.
Условия годности резьбы по среднему диаметру болта:
условие прочности − d2 изм ≥ d2 min , условие свинчиваемости − d2 пр ≤ d2 max .
Из схемы видно, что болт не годен, так как d2изм < d2 min . Не выполняется условие прочности резьбы болта.