Назначить степень точности зубчатой передачи

Передача является кинематической. В этом случае наиболее важной является кинематическая точность, она назначается на одну степень точнее, чем нормы плавности и контакта зубьев.

По заданной окружной скорости, согласно [1, табл.6.3], рекомендуется степень точности по нормам плавности - 6.

Принимаем степень кинематической точности − 5, степень точности по нормам контакта зубьев − 6

Вид сопряжения определяется наименьшим гарантированным боковым зазором . Гарантированный боковой зазор получается как сумма:

j_{n min} ≥ j_n1 + j_n2.

Для кинематической передачи мм.

Боковой зазор соответствующей температурной компенсации определяется по формуле: ,

где a  межосевое расстояние в передаче, мм;

−₁ и ₂  коэффициенты линейного расширения для материалов зубчатых колес и корпуса;

−t₁ и t₂  предельные температуры, для которых рассчитывается боковой зазор, для зубчатых колес и корпуса соответственно.

При t₁=+70С, t₂=+40С, ₁=₂=11,3·10^-6 получим:

мм,

j_{n min} =0,04 + 0,025 = 0,065 мм.

Определяем вид сопряжения D с учетом межосевого расстояния в передаче по [1, табл. 6.4].

Полное обозначение точности передачи:

5 – 6 – 6 – D ГОСТ 1643.

Определить исполнительный размер длины общей нормали

Верхнее отклонение E_Ws=40 мкм по [1, табл. 6.10]для вида сопряжения D, 6-й степени точности, d=168 мм.

Допуск на длину общей нормали Т_w=40 мкм, по [1, табл. 6.11] для

F_r=25 мкм [1, табл.6.6].

Нижнее отклонение E_Wi=E_Ws+T_W =40+40=80 мкм.

Исполнительный размер длины общей нормали – .

Определить требования к базовым поверхностям зубчатого колеса

Требования к точности заготовок под операцию зубонарезание определяются по рекомендациям [1, табл.6.14].

Базовое отверстие должно быть выполнено по 6-му квалитету, 68H6(^+0,019), так как по нормам плавности 6-я степень.

Диаметр вершин зубьев используется по 2-му варианту (как измерительная база для выверки заготовки на станке), следовательно, его точность –

Тd_a = 0,01 ×· m = 0,04 мм; 176h7(_-0,040).

Допуск на радиальное биение по вершинам зубьев: F_d=0,6·F_r=0,625=15 мкм.

Принимаем F_d=20 мкм по[1, табл.2.9(гл.2)].

Торцовое биение базового торца на диаметре 0,75d=0,75168=126 мм находим расчетом, определив F_=9 мкм, по [1, табл.6.9]:

F_Т = (0,5 F_ d_б)/B = (0,59126)/40 = 14,175 мкм, по[1, табл.2.9] принимаем

F_T =16 мкм.

Все расчетные параметры указываем на чертеже зубчатого колеса (рис 3.28).

Выбираем контрольный комплекс зубчатого венца

Учитывая, что плавность работы и контакт зубьев заданы по 6-й степени, выбираем 1-й комплекс. Для контроля кинематической точности зубчатого колеса принимаем кинематическую погрешность зубчатого венца F_i.. Числовые значения F_i определяются как сумма: F_i = F_p + f_f . Накопленная погрешность шага зубчатого колеса F_p = 28 мкм [1, табл.6.5].

Погрешность профиля зуба f_f = 11мкм [1, табл.6.7], следовательно, F_i = 28 + 11 = 39 мкм. Контрольный комплекс и необходимые приборы указаны в табл. 3.16.

Таблица 3.16