- •Содержание
- •1. Методические указания по выполнению курсовой работы....................…5
- •1.1. Нормирование точности гладких соединений………………………….…6
- •3. Пример выполнения курсовой работы……………………………………...62
- •1. Методические указания по выполнению курсовой работы
- •1.1. Нормирование точности гладких соединений
- •1.1.1. Соединения гладких валов и отверстий
- •Карта исходных данных для гладких соединений
- •Выполнение эскизов
- •1.1.2. Контроль размеров гладкими калибрами
- •1.1.3. Допуски и посадки подшипников качения на вал и в корпус
- •Карта исходных данных для подшипников
- •1.1.4. Допуски размеров, входящих в размерные цепи
- •Пример сводной таблицы к расчету размерной цепи
- •1.2. Нормирование точности типовых соединений сложного профиля
- •1.2.1. Нормирование точности метрической резьбы
- •Карта исходных данных по метрической резьбе
- •1.2.2. Нормирование точности шпоночных соединений
- •Карта исходных данных шпоночного соединения
- •1.2.3. Нормирование точности шлицевых соединений
- •1.2.4. Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач
- •Карта исходных данных о зубчатой передаче и колесе
- •Рассчитать геометрические параметры зубчатого колеса:
- •Назначить степень точности зубчатой передачи
- •Определить исполнительный размер длины общей нормали
- •Выбирать контрольный комплекс зубчатого венца
- •Определить требования к базовым поверхностям зубчатого колеса
- •1.3. Выбор универсальных средств измерения
- •Карта исходных данных для выбора средств измерений
- •1.4. Памятка для самоконтроля по разделам работы По оформлению отчета
- •Общие замечания для всех разделов
- •Соединения гладких валов и отверстий
- •Выбор средств измерений
- •Нормативная документация
- •2. Варианты заданий курсовых работ
- •2.1. Привод манипулятора промышленного робота
- •Исходные данные к рисунку
- •2.2. Часть раздаточной коробки автомобиля
- •2.3. Механизм поворота руки манипулятора
- •2.4. Редуктор смесителя бегунов
- •Исходные данные к рисунку
- •2.5. Механизм привода подач станка с чпу
- •2.6. Шпиндельная группа специального станка
- •Исходные данные к рисунку
- •2.7. Часть коробки отбора мощности автомобиля
- •2.8. Часть коробки перемены передач автомобиля
- •Исходные данные к рисунку
- •2.9. Часть коробки скоростей металлорежущего станка
- •Исходные данные к рисунку
- •2.10. Редуктор мундштучной стержневой машины
- •Исходные данные к рисунку
- •2.11. Часть узла включения кривошипа пресса
- •Исходные данные к рисунку
- •2.12. Шпиндельная группа фрезерной головки станка
- •Исходные данные к рисунку
- •3. Пример выполнения курсовой работы
- •3.1. Исходные данные
- •Числовые значения заданных параметров
- •3.2. Нормирование точности гладких соединений
- •3.2.1. Подбор посадки методом подобия
- •Карта исходных данных по d1
- •Выбрать систему посадки
- •Определить тип посадки
- •3.2.2. Назначение посадки расчетным методом
- •Карта исходных данных по d3
- •Назначить шероховатость и допуски формы поверхностей
- •3 .2.3. Контроль размеров гладкими калибрами
- •Карта исходных данных для проектирования калибров
- •Определить допуски и отклонения гладких калибров
- •Допуски и отклонения гладких калибров, мкм
- •Проектирование калибра-пробки
- •Расчет исполнительных размеров калибра-пробки
- •Технические требования к калибрам
- •Конструктивные размеры калибра-пробки
- •Проектирование калибра – скобы
- •Расчет исполнительных размеров калибра-скобы
- •Конструктивные размеры скобы
- •Расшифровать условное обозначение подшипника
- •Конструктивные размеры подшипника
- •Определить вид нагружения колец
- •Расчет интенсивности радиальной нагрузки
- •Выбор полей допусков
- •Определить предельные размеры
- •Построить схемы расположения полей допусков
- •Технические требования на рабочие поверхности вала и корпуса
- •3.2.5. Допуски размеров, входящих в размерные цепи
- •Карта исходных данных по расчету размерной цепи
- •Замыкающего звена
- •Определить средний квалитет размерной цепи
- •Согласовать расчетное поле допуска с заданным
- •Проверить соответствие предельных отклонений размеров составляющих звеньев требованиям замыкающего звена
- •Сводная таблица к расчету размерной цепи
- •3.3. Нормирование точности соединений сложного профиля
- •3.3.1. Нормирование точности метрической резьбы
- •Карта исходных данных для метрической резьбы
- •Назначить степень точности и поля допусков на детали резьбового соединения
- •Значение отклонений и допусков резьбового соединения
- •Рассчитать приведённый средний диаметр резьбы болта и сделать заключение о годности резьбы
- •3.3.2. Нормирование точности шпоночных соединений
- •Карта исходных данных шпоночного соединения
- •Определение размеров соединения с призматической шпонкой
- •Расчет допусков взаимного расположения шпоночного паза
- •3.3.3. Нормирование точности шлицевых соединений
- •Карта исходных данных шлицевого соединения
- •Определить параметры шлицевого соединения
- •3.3.4. Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач
- •Карта исходных данных для зубчатой передачи
- •Определить геометрические параметры зубчатого колеса
- •Назначить степень точности зубчатой передачи
- •Определить исполнительный размер длины общей нормали
- •Определить требования к базовым поверхностям зубчатого колеса
- •Выбираем контрольный комплекс зубчатого венца
- •Контрольный комплекс для зубчатой передачи 5-6-6-d
- •3.4. Выбор универсальных средств измерения
- •Карта исходных данных по выбору средств измерения
- •Выбрать универсальное средство измерения для цехового контроля
- •Определить значения параметров разбраковки
- •Выполнить расчет производственного допуска
- •Выбор средств измерения для арбитражной перепроверки
- •Контроль знаний
- •Список литературы Основная
- •Дополнительная
1.1.4. Допуски размеров, входящих в размерные цепи
Для сборочной единицы заданного варианта размерной цепи решить "прямую задачу" методом максимума-минимума (методом полной взаимо-заменяемости), т.е. по заданным предельным размерам замыкающего звена назначить предельные отклонения на составляющие звенья, номинальные размеры которых установлены.
Порядок расчета приведен в [1,15].
Рассчитать номинальный размер замыкающего звена по формуле:
Определить верхние ESΔ и нижние EIΔ предельные отклонения и допуск TΔ замыкающего размера (звена) по формулам:
ESΔ=AΔmax-AΔ; EIΔ=AΔmin-AΔ;
TΔ=AΔmax- AΔmin= ESΔ- EIΔ.
Найти средний квалитет составляющих размеров (звеньев) размерной цепи по среднему числу единиц допуска , приходящемуся на одно звено, исключая стандартизованные (размеры подшипников качения и т.д.), если таковые имеются, по формулам:
а) количество звеньев цепи меньше пяти:
б) количество звеньев цепи больше пяти:
где – допуск замыкающего звена за вычетом суммы допусков стандартизованных размеров (при их наличии), мм;
ij – значение единицы допуска [1, табл. 1.1] для каждого составляющего j-го размера (звена), кроме стандартизированных размеров (их количество – k), мкм.
Назначить для составляющих размеров (звеньев) конкретный квалитет по расчётному значению am. Расчетные данные занести в табл. 1.3.
Найти стандартные поля допусков по ГОСТ 25346 [1, табл. 1.1] на составляющие размеры цепи по установленным для них квалитетам. Знаки отклонений следует указывать так, чтобы допуск по возможности был направлен «в тело» детали, т.е для охватывающих − H, охватываемых − h, остальных − js.
Таблица 1.3
Пример сводной таблицы к расчету размерной цепи
Обозначение размеров размерной цепи Аi |
Номинальный размер звена, мм |
Значение единицы допуска ij, мкм |
Принятые значения звеньев размерной цепи |
||
после назначения полей допусков по расчетному значению ат |
после согласования величин допусков |
окончательно после согласования предельных отклонении |
|||
А1 |
30 |
1,3 |
|
|
|
Определить расчётный допуск замыкающего звена как сумму допусков всех составляющих звеньев по формуле (решить обратную задачу):
и сравнить его с заданной величиной допуска .
Необходимо обеспечить . Если расхождение и значительное, то следует сменить точность (квалитет) одного или двух размеров в размерной цепи, причем допуски на эти размеры должны остаться стандартными. Проверить соответствие предельных отклонений размеров требованиям замыкающего звена по уравнениям отклонений:
Если расчётные значения предельных отклонений отличаются от заданных и , то необходимо решить обратную задачу. Определить новые верхнее и нижнее предельные отклонения одного из составляющих звеньев ( и ), выбранного для корректировки в качестве согласующего звена, стремясь при этом подобрать отклонения стандартного не основного поля допуска. В качестве согласующего звена (компенсатора) выбирают самое простое в изготовлении (при минимальных затратах на разборку и повторную сборку): распорную втулку, буртик крышки, ступень вала и т.д.
Принимаем его отклонения за неизвестные и решаем уравнения отклонений размерных цепей относительно этих неизвестных, подставив в левую часть уравнений требуемые отклонения замыкающего звена.
Если согласующее звено расположено в ветви уменьшающих звеньев, то пересчет его предельных отклонений выполнять по следующим зависимостям:
,
.
Если согласующее звено расположено в ветви увеличивающих звеньев, то пересчет его предельных отклонений выполнять по следующим зависимостям:
,
.
Пример расчета размерной цепи дан в пособии [15], а порядок заполнения таблицы − в учебном пособии [1].