7.2. Определение требуемых затрат на материалы для создания стенда.

,

где k - число видов материалов, используемых в проектируемом оборудовании;

G_mi - масса деталей по каждому виду материалов, кг;

G_oi - масса реализуемых отходов, кг;

Ц_мi, Ц_oi - соответственно оптовая цена материалов и средняя цена их отходов, руб/кг;

К_тз - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (К_тз = 1,015);

К_рi - коэффициент, учитывающий отходы материалов при переработке.

Затраты на основные материалы сведены в таблицу 7.3.

Ведомость затрат на основные материалы. Таблица 7.3

Наимено-вание материала	Масса материала, кг	Оптовая цена на материал, руб	КОЛ-ВО реализуемых отходов, кг	Цена реализуе-мых отходов, руб	Затраты на материал за вычетом реализуемых отходов, руб
Лист 30ХГСА 20 мм	590	14750	20	500	14250
Лист 30ХГСА 25 мм	16357	408925	200	5000	403925
Лист 30ХГСА 10 мм	168	4200	10	250	3950
Лист 30ХГСА 100 мм	3993	99825	900	22500	77325
Круг АМГ6 3600 мм	8100	1215000	1357,9	203685	1011315
ИТОГО:	29208	1742700	2487,9	231935	1510765

Е_мо= 1510765 руб.

Затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты (Екип)

Е_кип = Ni х Цпi х Ктз,

где к - число КИП, используемых в проектируемом оборудовании;

N_i - номенклатура КИП;

Ц_пi - оптовая цена кип , руб;

К_тз - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (К_тз = 1,015);

Номенклатура и затраты на кип сведены в таблицу 7.4

Ведомость затрат на комплектующие и покупные изделия. Таблица 7.4

Наименование и тип комплектующих изделий	Количество шт	Цена за единицу, руб	Сумма затрат, руб
Болт М24	58	50	2900
Болт М20	112	30	3360
Болт М10	48	6	288
Шайба 24	58	4	232
Шайба 20	112	2	224
Шайба 10	48	1	48
Гайка М24	58	16	928
Рельс	4	2200	8800
Подшипники роликовые	48	200	9600
Пружина	80	50	4000
ИТОГО:			30380

Е_кип = 30380 руб.

Затраты на заработную плату производственных рабочих (Ез)

Е_з = З_о + З_д + О_вс .

Рассчитываются на основе расчета ориентировочной трудоемкости и среднего тарифного разряда по видам работ. Общая трудоемкость работ (t_об) рассчитывается с учетом затрат на 1 кг массы оборудования.

t_об = К_i ∙ Q,

где К_i - удельная трудоемкость на кг массы конструкции, н.час;

Q_мi - масса деталей по каждому виду материалов, кг;

К_тэ = 1,015;

К_t- 0,3-0,5 кг/н.час;

Q = 29208 кг (см. таблицу 7.4);

t_oб = 0,4 ∙ 29208 = 11683,2 н.час.

Трудоемкость по видам работ (t_i) распределяется в процентном отношении от общей трудоёмкости в следующем соотношении:

t_заг = 0,123t_oб = 0,123 ∙ 11683,2 = 1437 н.час;

t_мех = 0,717t_об = 0,717 ∙ 11683,2 = 8376,8 н.час;

t_сб = 0.060t_об = 0,060 ∙ 11683,2 = 700,99 н.час;

t_пр = 0,100 t_об = 0,1 ∙ 11683,2 = 1168,32 н.час.

t_заг, t_мех, t_сб, t_пр - соответственно трудоемкость заготовительных, механо-обрабатывающих, сборочных и прочих (сварочных) работ.

Основная тарифная заработная плата (З_о) определяется с учетом среднего тарифного разряда по видам работ,

Зот = (Ч_срi ∙ t_i)

Ч_срi- средняя тарифная ставка по видам работ;

t_i - трудоемкость вида работ.

Ч_ср= Ч_i + (-Ч_i+1)(Р_ср- P_i)

Чi, Чi+1 - часовая тарифная ставка соответственно ближайшего меньшего и большего разрядов;

Р_ср , P_i - средний и ближайший меньший тарифные разряды по видам работ.

Р_заг = 3,5;

Р_мех = 4,2;

Р_сб = 4,3;

Р_пр = 4,0;

Механообработка, сборка, прочие

Ч₃ = 50 руб.

Ч₄ = 53 руб.

Ч₅= 58 руб.

Ч_{ср заг} = 50 +(53 -50) ∙ (3,5 - 3) = 51,5 руб.

Ч_{ср мех} =53 + (58 - 53) ∙ (4,2 - 4) = 54 руб.

Ч_{ср сб} =53 + (58 - 53) ∙ (4,3 - 4) = 54,5 руб.

Ч_{ср пр} = 53 ∙ 1,08 = 57,24руб.,

где 1,08 - надбавка к тарифной ставке за вредные условия труда.

З_от= 630728,7 руб

З_о=1,4 ∙ З_от = 1,4 ∙ 630728,7= 88310 руб.

З_д = 0,04 ∙ Зо = 0,04 ∙ 88310= 3532,4руб.

О_св =34,2% ∙ (З_о + З_д) = 31410,10руб.

Е_з=116015,3 руб.