- •Тампонажные смеси
- •1.1 Функции тампонажных смесей
- •1.2 Требования к тампонажным смесям
- •1.3 Способы упрочнения и кольматации стенок скважин. Способы тампонирования
- •Г л а в а 2. Состав цементных растворов
- •2.1 Цементы
- •2.2 Разновидности портландцемента
- •2.3 Механизм твердения цементов
- •2.4 Жидкости затворения. Добавки. Буферные жидкости
- •2.5 Расчет количества компонентов цементного раствора
- •3.1 Свойства цементного раствора
- •3.2 Регулирование параметров цементных растворов
- •4.1 Подготовка образцов к определению параметров цементного камня
- •4.2 Кинематика и термодинамика изменения свойств
- •4.3 Прочность ценетного камня
- •4.4 Сцепляемость цементного камня с горной породой
- •4.5 Усадка цементного камня при твердени
- •4.6 Неконтролируемое самопроизвольное расширение
- •4.7 Проникаемость цементного камня
- •4.8 Коррозионная стойкость цементного камня
- •4.9 Термостойкость цементного раствора и камня
- •5.1 Гельцементированные растворы
- •5.2 Глиноцементные растворы
- •Г л а в а 6. Коррозионностойкие тампонажные цементы
- •7.1 О термостойкости цементов
- •7.2 Цементно – кремнемнеземистые смеси
- •7.3 Шлакопесчаные цементы
- •7.4 Белито-кремнеземистый цемент (бкц)
- •7.5 Известково-кремнеземистые цементы
- •Глава 8 расширяющиеся тампонажные цементы
- •8.1 Способы регулирования процесса расширения.
- •8.2 Составы расширяющихся тампонажных цементов
- •Глава 9. Органические и органо – минеральные тампонажные смеси
- •9.1 Полиакриломид – цементные, лигнасо- цементные и цементно-латексные тампонажные смеси.
- •9.2 Синтетические смолы
- •9.3 Тампонажные смеси на основе карбамидных смол
- •9.4 Тампонажные смеси на основе сланцевых смол
- •9.5 Смологлинистые растворы
- •9.6 Полимерные тампонажные смеси
- •9.7 Тампонажные смеси на основе латексов
- •9.8 Смоло-полимерные смеси
- •9.8Другие полимер-минеральные тампонажные смеси
- •10.1 Битумы
- •10.2 Битумные эмульсии
- •10.3 Взаимодействие битумов с горными породами
- •10.4 Добавки к битумам
- •10.5 Цементно-битумные смеси
- •11.1 Механизм упрочнения и кольматации горных пород
- •11.2 Способы силикатизации
- •11.3 Способы однорастворной силикатизации
- •11.4 Взаимодействие силикатных растворов с горными породами
- •12.1 Облегченные тампонажные цементнты и растворы
- •12.1.1 Способы снижения плотности тампонажных растворов
- •12.1.2 Гельцементные растворы
- •12.1.3 Цементные растворы с кремнеземнистыми облегчающими добавками
- •12.14Проектирование составов облегченных тампонажных цементов и растворов
- •12.2.1 Утяжеленные тампонажные цементы и растворы
- •12.2.2Утяжеленный цемент для умеренно высоких температур
- •12.2.2 Утяжеленные шлаковые цементы
- •12.23Утяжеленные тампонажные цементно- и шлако-баритовые растворы
- •12.2.4Утяжеленные тампонажные растворы на основе шлаков цветной металлургии
- •Из свинцового шлака
- •Совместного помола свинцового шлака и песка при различных температурах и давлении 50 мп а
- •12.3 Тампонажные растворы, затворенные на концентрированных растворах солей
- •12.3.1 Растворение соленосных отложений
- •12.3.2 Приготовление засоленных тампонажных растворов
- •12.3.3 Влияние солей на реологические свойства тампонажных растворов
- •12.3.4 Водоотдача засоленных тампонажных растворов
- •12.3.5 Сцепление цементного камня с солями
- •12.4 Прочие модифицированные тампонажные материалы.
- •12.4.1Дисперсно-армированные тампонажные цементы
- •12.4.2Обращенные нефтеэмульсионные тампонажные растворы
- •12.4.3Нефтецементные растворы
- •13.1 Общие сведения.
- •13.2 Тампонажные растворы на основе вяжущих веществ
- •13.3 Тампонажные пасты
- •Глава 14.
- •14.1 Цементировочнве агрегаты
- •14.2 Цементировочные агрегаты в специальном исполнении
- •Режимы работы цементировочного агрегата ца-320а
- •14.3 Совершенствование цементировочных агрегатов
- •14.4 Цементно-смесительные машины
- •Режимы работы машины см-4м для получения раствора плотностью 1,85 г/см3
- •15.1 Оборудование
- •15.2 Тампонажные снаряды
- •15.3 Технология тампонирования
- •15.4 Технология тампонирования однорастворными тампонажными месями
- •15.5 Технология тампонирования двухрастворными смесями
- •15.6 Тампонирование гидромониторными струями и гидроимпульсным методом
- •15.7 Технология тампонирования сухими смесями
- •15.8 Технология тампонирования кавернозной зоны
- •15.9 Ликвидациооное тампонирование
- •Глава 16 Тампонажные снаряды
- •16.1 Тампонажный снаряд ту-7
- •16.2 Тампонажный снаряд кст
- •16.3 Тампонажный комплект сс и пм
- •16.4 Тампонажное устройство ту-2
- •16.5 Тампонажный снаряд при бурении комплексами сск (сот)
- •16.6 Технология проведения тампонажных работ
- •17.1 Техника безопасности при изготовлении и использовании тампонажных смесей
- •17.2 Природоохранные мероприятия при использовании тампонажных смеей
- •Библиографический список
12.3.2 Приготовление засоленных тампонажных растворов
Учет причин осложнений и технологических особенностей, связанных с естественной и искусственной минерализацией тампонажных растворов, а также многочисленные научно-исследовательские работы позволили сформулировать следующие условия успешного проведения процесса цементирования и повышения качества разобщения пластов в соленосных отложениях.
1. Применение тампонажных растворов, содержащих соли и имеющих необходимые свойства.
2.Оптимальный режим вытеснения бурового раствора из скважины.
3.Предотвращение смешения бурового и тампонажного растворов в скважине.
Подбор рецептуры тампонажного раствора и количества вводимых солей определяется интенсивностью растворения солевых отложений, температурой и давлением. Важное значение имеют непроницаемость и долговечность тампонажного камня и зоны контакта тампонажный камень — солевые отложения.
Соотношение компонентов тампонажной смеси зависит от заданного насыщения (пересыщения), достигнутой концентрации соли в водном растворе для затворения и необходимого водоцементного отношения, Во всех случаях при затворении цемента на засоленной воде плотность раствора существенно повышается.
Солй можно вводить в тампонажные растворы следующим образом.
1.Растворять в воде затворения до ее насыщения, В некоторых случаях применяют пересыщенные растворы, искусственные или естественные рассолы. На принятом водном растворе соли затворяется цемент,
2.Перемешивать тампонажный цемент с сухой солью (в виде порошка) в заданном количестве с последующим затворением смеси водой.
3.Затворять на воде, в которой предварительно растворено определенное количество соли, смесь тампонажного цемента с солью.
При температурах, близких к 22 °С, добавки примерно 5% хлористого натрия способствуют ускорению процесса структурообразования в цементных растворах, Увеличение количества добавляемой в раствор соли приводит к замедлению процессов структурообразования. Точная дозировка NaCI, с которой процесс структурообразования раствора начинает замедляться, зависит от химико-минералогического состава цемента, он всегда несколько колеблется даже для цементов одного и того же завода. Поэтому считают, что поваренная соль ускоряет сроки схватывания цементного раствора из портландцемента при температуре 22 °С, когда ее количество не превышает ориентировочно 5 % массы цемента, Водный раствор соли считается насыщенным, когда в нем растворено 26,4 % NaCl,
Добавки NaCl более 20 % по массе заметно не влияют на ускорение процессов структурообразования в цементных растворах, т. е. скорость структурообразования растворов при дозировке соли 20 % и более практически одинакова. Дальнейшее увеличение количества поваренной соли способствует снижению механической прочности цементного камня через 1—2 сут твердения. Определение времени загустевания на консистометре растворов с пересыщением NaCl показало, что при температурах 130—150°С и давлениях 40—70 МПа наиболее эффективен замедлитель ВКК в количестве 0,5—1 %. Рост структуры начинается быстро и приводит к образованию непрокачиваемых растворов через 1,5—2 ч после затворения цемента.
При добавке до 5—8 % поваренной соли одно- и двухсуточная прочность цементного камня, твердевшего при 20-50 °С, увеличивается. Добавка карналлита (КС1*MgCl*6H20) до 10—30% повышает механическую прочность цементного камня.
Насышение водного раствора карналлита наступает при введении 30 % соли. С увеличением концентрации карналлита возрастает плотность воды. Пои концентрациях этой соли в цементном растворе около 30% образуется нетекучая масса. Структурообразование цементных растворов даже с частичным засолонением их карналлитом настолько интенсивно повышается, что растворы быстро загустевают. Эффект действия карналлита возрастает с увеличением дозировки и температуры.
Применение засоленных тампонажных растворов при повышенных температурах иногда затруднено вследствие ускоренного их структурообразования и потери подвижности. Для подобных случаев следует подбирать замедлители структурообразования (сроков схватывания) тампонажных растворов.
Установлено, что ССБ и КССБ более интенсивно вспенивают засоленные тампонажные растворы» чем растворы, изготовленные с использованием пресной воды. Для обработки засоленных тампонажных растворов можно применять КМЦ и гипан, однако они способствуют понижению растекаемости растворов, Эффективно использование виннокаменной кислоты (ВКК), борной кислоты (БК) при температурах более 100°С и высоких давлениях. Эти же реагенты эффективно замедляют процессы структурообразования цементных растворов, содержащих повышенные количества карналлита.