- •Тампонажные смеси
- •1.1 Функции тампонажных смесей
- •1.2 Требования к тампонажным смесям
- •1.3 Способы упрочнения и кольматации стенок скважин. Способы тампонирования
- •Г л а в а 2. Состав цементных растворов
- •2.1 Цементы
- •2.2 Разновидности портландцемента
- •2.3 Механизм твердения цементов
- •2.4 Жидкости затворения. Добавки. Буферные жидкости
- •2.5 Расчет количества компонентов цементного раствора
- •3.1 Свойства цементного раствора
- •3.2 Регулирование параметров цементных растворов
- •4.1 Подготовка образцов к определению параметров цементного камня
- •4.2 Кинематика и термодинамика изменения свойств
- •4.3 Прочность ценетного камня
- •4.4 Сцепляемость цементного камня с горной породой
- •4.5 Усадка цементного камня при твердени
- •4.6 Неконтролируемое самопроизвольное расширение
- •4.7 Проникаемость цементного камня
- •4.8 Коррозионная стойкость цементного камня
- •4.9 Термостойкость цементного раствора и камня
- •5.1 Гельцементированные растворы
- •5.2 Глиноцементные растворы
- •Г л а в а 6. Коррозионностойкие тампонажные цементы
- •7.1 О термостойкости цементов
- •7.2 Цементно – кремнемнеземистые смеси
- •7.3 Шлакопесчаные цементы
- •7.4 Белито-кремнеземистый цемент (бкц)
- •7.5 Известково-кремнеземистые цементы
- •Глава 8 расширяющиеся тампонажные цементы
- •8.1 Способы регулирования процесса расширения.
- •8.2 Составы расширяющихся тампонажных цементов
- •Глава 9. Органические и органо – минеральные тампонажные смеси
- •9.1 Полиакриломид – цементные, лигнасо- цементные и цементно-латексные тампонажные смеси.
- •9.2 Синтетические смолы
- •9.3 Тампонажные смеси на основе карбамидных смол
- •9.4 Тампонажные смеси на основе сланцевых смол
- •9.5 Смологлинистые растворы
- •9.6 Полимерные тампонажные смеси
- •9.7 Тампонажные смеси на основе латексов
- •9.8 Смоло-полимерные смеси
- •9.8Другие полимер-минеральные тампонажные смеси
- •10.1 Битумы
- •10.2 Битумные эмульсии
- •10.3 Взаимодействие битумов с горными породами
- •10.4 Добавки к битумам
- •10.5 Цементно-битумные смеси
- •11.1 Механизм упрочнения и кольматации горных пород
- •11.2 Способы силикатизации
- •11.3 Способы однорастворной силикатизации
- •11.4 Взаимодействие силикатных растворов с горными породами
- •12.1 Облегченные тампонажные цементнты и растворы
- •12.1.1 Способы снижения плотности тампонажных растворов
- •12.1.2 Гельцементные растворы
- •12.1.3 Цементные растворы с кремнеземнистыми облегчающими добавками
- •12.14Проектирование составов облегченных тампонажных цементов и растворов
- •12.2.1 Утяжеленные тампонажные цементы и растворы
- •12.2.2Утяжеленный цемент для умеренно высоких температур
- •12.2.2 Утяжеленные шлаковые цементы
- •12.23Утяжеленные тампонажные цементно- и шлако-баритовые растворы
- •12.2.4Утяжеленные тампонажные растворы на основе шлаков цветной металлургии
- •Из свинцового шлака
- •Совместного помола свинцового шлака и песка при различных температурах и давлении 50 мп а
- •12.3 Тампонажные растворы, затворенные на концентрированных растворах солей
- •12.3.1 Растворение соленосных отложений
- •12.3.2 Приготовление засоленных тампонажных растворов
- •12.3.3 Влияние солей на реологические свойства тампонажных растворов
- •12.3.4 Водоотдача засоленных тампонажных растворов
- •12.3.5 Сцепление цементного камня с солями
- •12.4 Прочие модифицированные тампонажные материалы.
- •12.4.1Дисперсно-армированные тампонажные цементы
- •12.4.2Обращенные нефтеэмульсионные тампонажные растворы
- •12.4.3Нефтецементные растворы
- •13.1 Общие сведения.
- •13.2 Тампонажные растворы на основе вяжущих веществ
- •13.3 Тампонажные пасты
- •Глава 14.
- •14.1 Цементировочнве агрегаты
- •14.2 Цементировочные агрегаты в специальном исполнении
- •Режимы работы цементировочного агрегата ца-320а
- •14.3 Совершенствование цементировочных агрегатов
- •14.4 Цементно-смесительные машины
- •Режимы работы машины см-4м для получения раствора плотностью 1,85 г/см3
- •15.1 Оборудование
- •15.2 Тампонажные снаряды
- •15.3 Технология тампонирования
- •15.4 Технология тампонирования однорастворными тампонажными месями
- •15.5 Технология тампонирования двухрастворными смесями
- •15.6 Тампонирование гидромониторными струями и гидроимпульсным методом
- •15.7 Технология тампонирования сухими смесями
- •15.8 Технология тампонирования кавернозной зоны
- •15.9 Ликвидациооное тампонирование
- •Глава 16 Тампонажные снаряды
- •16.1 Тампонажный снаряд ту-7
- •16.2 Тампонажный снаряд кст
- •16.3 Тампонажный комплект сс и пм
- •16.4 Тампонажное устройство ту-2
- •16.5 Тампонажный снаряд при бурении комплексами сск (сот)
- •16.6 Технология проведения тампонажных работ
- •17.1 Техника безопасности при изготовлении и использовании тампонажных смесей
- •17.2 Природоохранные мероприятия при использовании тампонажных смеей
- •Библиографический список
9.4 Тампонажные смеси на основе сланцевых смол
Для тампонирования скважин, с экономической точки зрения, как отмечено выше, целесообразно использовать не синтетические соединения, а природные вещества, обогащенные фенолами, например, сланцевые смолы на основе эстонских сланцев ТС-10, ТСД-9, ФРЭС.
При термической переработке эстонских сланцев в качестве побочного продукта образуется надсмольная вода, содержащая достаточно большое количество органических веществ, преимущественно фенолов, содержание которых в воде достигает 10 г/л. В ПО "Сланцехим" действует система очистки надсмольных вод, позволяющая выделить сланцевые фенолы, до 80 % которых представляют собой производные резорцина, в основном 5-алкилрезорцина, Сланцевофенольные композиции (ФРЭС, ТСД-9, ТС-10) находят приме-нение в различных тампонажных смесях.
Тампонажные смеси на основе смол ТС-9 и ГСД-10 имеют замедленные сроки твердения (до 4,5 часов). Для ускорения твердения добавляют ускорители схватывания, в первую очередь кальцинированную соду. Сроки твердения смеси зависят от концентрации ускорителей схватывания. Так, при содержании соды 2 % начало схватывания - 1 ч 50 мин, конец -2,5 ч, при повышении содержания соды до 10 % начало схватывания сокращается до 15 мин, а конец схватывания - до 22 мин.
Рабочий раствор готовят на содовой воде следующего состава: смолы ТСД-9 - две части (по массе), формалин - одна часть, содовая вода-две части.
9.5 Смологлинистые растворы
Большую группу тампонажных смесей составляют полимерглинистые растворы. Они делятся на твердеющие и нетвердеющие. смеси. К твердеющим смесям относятся смологлинистые растворы, к нетвердеющим - полимерглинистые пасты.
Для приготовления смологлинистых тампонажных смесей могут использоваться практически все синтетические смолы, но наиболее дешевыми являются природные сланцевые смолы-алкилрезорцины. '
Во ВНИИКрНефти на основе этих композиций созданы рецептуры тампопажпых смесей под названием отверждаемых глинистых растворов (ОГР).
ОГР получают введением в глинистый раствор плотностью 1,2г/cm. и СНС=4-6 Па сланцевых смол ТСД-9 или ТС-10, формалина и отвердителя. В качестве отвердителей применяют минеральные кислоты.
В процессе перемешивания смеси в глинистом растворе в результате поликонденсации формируется полимерная пространственная сетка, в ячейках которой остается глинистый раствор. После отверждения кислотами смесь дает довольно прочный камень.
Соотношение компонентов в тампонажной смеси: глинистый раствор 50-70 %, смола ТС-9 или ТСД-10 20-30 % формалин 10-20%.
В начальный период смесь имеет вязкость, близкую вязкости глинистого раствора, затем через некоторое время (индукционный период) вязкость быстро возрастает, и раствор переходит в твердое состояние.
С увеличением плотности глинистого раствора прочность камня возрастает. Скорость отвердения смеси зависит от концентрации составляющих ее компонентов, температуры и рН.
Применяют ОГР (вследствие недостаточно высокой прочности) преимущественно для кольматации трещин при борьбе с поглощением промывочной жидкости.
Достоинства ОГР: Г) высокая коррозионная стойкость к термосолевой агрессии; 2) высокая водогазонепроницаемость; 3) высокая сцепляемость с глинистой коркой с одновременным ее твердением; 4) низкая плотность; 5) возможность перевода промывочной жидкости при необходимости в тампонажную смесь; 6) невысокая себестоимость смеси; 7) невысокая материалоемкость.
Недостатки: 1) токсичность фенолов и отвердителей, 2) значительная усадка (до 70%) в растворах солей поливалентных металлов.
Для устранения токсичности смесей ее дезинфицируют. Тампонажную смесь на основе строительной смолы ФРВ-1А и глины применяют при бурении глубоких скважин в Восточной Сибири. Она состоит из смолы (60-70 %) отвердителя ВАГ-3 (15-20 %) и глинистого раствора (15-25 %). Особенностью этой смеси является увеличение объема с течением времени в 1,5-2 раза. Плотность камня 1100-1115 кг/м3, проч-ность-0,2-0,4 МПа, камень устойчив к агрессивным средам. Применяют его для изоляции трещин.
Подобные растворы готовят и из смеси с полиакриламидом: ПАА (2%-и раствор) - 50 %, смола ФР-1А 38-40 %, отвердитель ВАГЗ 12-10% и на основе смолы и дизтоплива (ФРВ-1А 20 %, солярка 60 %, отвердитель ВАГЗ 10 % и глинистый раствор 10 %.