- •Тампонажные смеси
- •1.1 Функции тампонажных смесей
- •1.2 Требования к тампонажным смесям
- •1.3 Способы упрочнения и кольматации стенок скважин. Способы тампонирования
- •Г л а в а 2. Состав цементных растворов
- •2.1 Цементы
- •2.2 Разновидности портландцемента
- •2.3 Механизм твердения цементов
- •2.4 Жидкости затворения. Добавки. Буферные жидкости
- •2.5 Расчет количества компонентов цементного раствора
- •3.1 Свойства цементного раствора
- •3.2 Регулирование параметров цементных растворов
- •4.1 Подготовка образцов к определению параметров цементного камня
- •4.2 Кинематика и термодинамика изменения свойств
- •4.3 Прочность ценетного камня
- •4.4 Сцепляемость цементного камня с горной породой
- •4.5 Усадка цементного камня при твердени
- •4.6 Неконтролируемое самопроизвольное расширение
- •4.7 Проникаемость цементного камня
- •4.8 Коррозионная стойкость цементного камня
- •4.9 Термостойкость цементного раствора и камня
- •5.1 Гельцементированные растворы
- •5.2 Глиноцементные растворы
- •Г л а в а 6. Коррозионностойкие тампонажные цементы
- •7.1 О термостойкости цементов
- •7.2 Цементно – кремнемнеземистые смеси
- •7.3 Шлакопесчаные цементы
- •7.4 Белито-кремнеземистый цемент (бкц)
- •7.5 Известково-кремнеземистые цементы
- •Глава 8 расширяющиеся тампонажные цементы
- •8.1 Способы регулирования процесса расширения.
- •8.2 Составы расширяющихся тампонажных цементов
- •Глава 9. Органические и органо – минеральные тампонажные смеси
- •9.1 Полиакриломид – цементные, лигнасо- цементные и цементно-латексные тампонажные смеси.
- •9.2 Синтетические смолы
- •9.3 Тампонажные смеси на основе карбамидных смол
- •9.4 Тампонажные смеси на основе сланцевых смол
- •9.5 Смологлинистые растворы
- •9.6 Полимерные тампонажные смеси
- •9.7 Тампонажные смеси на основе латексов
- •9.8 Смоло-полимерные смеси
- •9.8Другие полимер-минеральные тампонажные смеси
- •10.1 Битумы
- •10.2 Битумные эмульсии
- •10.3 Взаимодействие битумов с горными породами
- •10.4 Добавки к битумам
- •10.5 Цементно-битумные смеси
- •11.1 Механизм упрочнения и кольматации горных пород
- •11.2 Способы силикатизации
- •11.3 Способы однорастворной силикатизации
- •11.4 Взаимодействие силикатных растворов с горными породами
- •12.1 Облегченные тампонажные цементнты и растворы
- •12.1.1 Способы снижения плотности тампонажных растворов
- •12.1.2 Гельцементные растворы
- •12.1.3 Цементные растворы с кремнеземнистыми облегчающими добавками
- •12.14Проектирование составов облегченных тампонажных цементов и растворов
- •12.2.1 Утяжеленные тампонажные цементы и растворы
- •12.2.2Утяжеленный цемент для умеренно высоких температур
- •12.2.2 Утяжеленные шлаковые цементы
- •12.23Утяжеленные тампонажные цементно- и шлако-баритовые растворы
- •12.2.4Утяжеленные тампонажные растворы на основе шлаков цветной металлургии
- •Из свинцового шлака
- •Совместного помола свинцового шлака и песка при различных температурах и давлении 50 мп а
- •12.3 Тампонажные растворы, затворенные на концентрированных растворах солей
- •12.3.1 Растворение соленосных отложений
- •12.3.2 Приготовление засоленных тампонажных растворов
- •12.3.3 Влияние солей на реологические свойства тампонажных растворов
- •12.3.4 Водоотдача засоленных тампонажных растворов
- •12.3.5 Сцепление цементного камня с солями
- •12.4 Прочие модифицированные тампонажные материалы.
- •12.4.1Дисперсно-армированные тампонажные цементы
- •12.4.2Обращенные нефтеэмульсионные тампонажные растворы
- •12.4.3Нефтецементные растворы
- •13.1 Общие сведения.
- •13.2 Тампонажные растворы на основе вяжущих веществ
- •13.3 Тампонажные пасты
- •Глава 14.
- •14.1 Цементировочнве агрегаты
- •14.2 Цементировочные агрегаты в специальном исполнении
- •Режимы работы цементировочного агрегата ца-320а
- •14.3 Совершенствование цементировочных агрегатов
- •14.4 Цементно-смесительные машины
- •Режимы работы машины см-4м для получения раствора плотностью 1,85 г/см3
- •15.1 Оборудование
- •15.2 Тампонажные снаряды
- •15.3 Технология тампонирования
- •15.4 Технология тампонирования однорастворными тампонажными месями
- •15.5 Технология тампонирования двухрастворными смесями
- •15.6 Тампонирование гидромониторными струями и гидроимпульсным методом
- •15.7 Технология тампонирования сухими смесями
- •15.8 Технология тампонирования кавернозной зоны
- •15.9 Ликвидациооное тампонирование
- •Глава 16 Тампонажные снаряды
- •16.1 Тампонажный снаряд ту-7
- •16.2 Тампонажный снаряд кст
- •16.3 Тампонажный комплект сс и пм
- •16.4 Тампонажное устройство ту-2
- •16.5 Тампонажный снаряд при бурении комплексами сск (сот)
- •16.6 Технология проведения тампонажных работ
- •17.1 Техника безопасности при изготовлении и использовании тампонажных смесей
- •17.2 Природоохранные мероприятия при использовании тампонажных смеей
- •Библиографический список
4.7 Проникаемость цементного камня
Проницаемость цементного камня обусловлена наличием пар и их сообщением между собой. Различают абсолютную и эффективную проницаемость.
А6солютной называют проницаемость пористой среды для однородней жидкости при отсутствии в ней воды и другой фазы.
Эффективной называют проницаемость пористой среды при наличии в порах другой какой-либо фазы.
Для определения абсолютной проницаемости образец высушивают. Эффективная проницаемость образца определяется сразу же после извлечения его из воды.
Проницаемость тампонажного камня непостоянна, она изменяется в процессе твердения в соответствии с изменением порового пространства. По окончании твердения камня его проницаемость также может изменяться, если фильтрат оказывает на вето физико-химическое действие, например, растворяет затвердевший камень. Характер изменения а проницаемости во времени зависит от соотношения двух взаимно противоположных процессов: растворения и осаждения продуктов растворения и дисперсной фазу промывочной жидкости в порах. Если процесс растворения будет более интенсивным тампонажный камень может разрушиться.
Для определения эффективной водопроницаемости изготавливают образец цементного камня, диаметр и длина которого должна быть не менее 18 мм. Проницаемость определяют на специальной установке (рис. 19.2).
В
Рис.19.2 Схема установки для измерения водопроницаемости цементного камня
качестве фильтрующего агента применяют насыщенный раствор продуктов гидратации цемента в прокипяченной дистиллированной воде. Для приготовления насыщенного раствора продуктов гидратации цемента дистиллированную воду пропускают в емкость 2 через фильтр с пористой пластинкой, на которую насыпан отсеянный дробленный цементный камень с размерами зерен 0,15-0,5 мм.Количество дробленного цементного камня берется из расчета 20 г на 1л воды, скорость фильтрация - 10 л/сут. После того, как в емкости набралось достаточное количество раствора, он вакуумируется. Трубка от вакуум-насоса подсоединяется к емкости с раствором через U-образную трубку 1. Давление воды в установке создается плунжерным прессом 1-6, нагнетающим масло из емкости 18 в разделительную емкость 14. Из емкости 14 вода, под воздействием плунжера выдавливается в напорную емкость 9 с манометром 10. Оттуда вода поступает в днище кернодержателя 7 и далее через образец 6 и штуцер 5 крышки кернодержателя 4 в мерный сосуд.
Порядок работы. При закрытых вентилях 8 и 17 в напорную емкость 9 с помощью пресса 16 набирают раствор из емкости 2. Затем в кернодержателе устанавливают образец и, открыв вентиль 3, набирают раствор в свободное пространство крышки кернодержателя 4, пока он не будет вытекать через открытый штуцер 5. После этого вентиль 3 закрывают. Перед установкой образца 6 свободное пространство в днище кернодержателя 7, открыв вентиль 8, также заполняют раствором продуктов гидратации цемента. После этого, открыв вентили 11, 13 и 15 (при закрытых вентилях 3, 12 и 17), с помощью пресса 16 создают давление в трубопроводах, которое фиксируется манометром 10. В результате этого раствор через образец продавливается в мерную емкость.
Испытание проводят при давлении 0,5; 1,0 и 1.5 МПа, причем при каждом давлении расход воды определяют не менее трех раз после достижения установившегося расхода.
Коэффициент проницаемости К рассчитывают по формуле:
где V-объем воды, профильтровавшейся через образец за время t, м3; μ - вязкость раствора продуктов гидратации цемента, равная вязкости воды при температуре опыта. Па с; 1 - длина образца, м; F - площадь поперечного сечения образца, м2; р - давление, замеренное манометром, Па.