- •Тампонажные смеси
- •1.1 Функции тампонажных смесей
- •1.2 Требования к тампонажным смесям
- •1.3 Способы упрочнения и кольматации стенок скважин. Способы тампонирования
- •Г л а в а 2. Состав цементных растворов
- •2.1 Цементы
- •2.2 Разновидности портландцемента
- •2.3 Механизм твердения цементов
- •2.4 Жидкости затворения. Добавки. Буферные жидкости
- •2.5 Расчет количества компонентов цементного раствора
- •3.1 Свойства цементного раствора
- •3.2 Регулирование параметров цементных растворов
- •4.1 Подготовка образцов к определению параметров цементного камня
- •4.2 Кинематика и термодинамика изменения свойств
- •4.3 Прочность ценетного камня
- •4.4 Сцепляемость цементного камня с горной породой
- •4.5 Усадка цементного камня при твердени
- •4.6 Неконтролируемое самопроизвольное расширение
- •4.7 Проникаемость цементного камня
- •4.8 Коррозионная стойкость цементного камня
- •4.9 Термостойкость цементного раствора и камня
- •5.1 Гельцементированные растворы
- •5.2 Глиноцементные растворы
- •Г л а в а 6. Коррозионностойкие тампонажные цементы
- •7.1 О термостойкости цементов
- •7.2 Цементно – кремнемнеземистые смеси
- •7.3 Шлакопесчаные цементы
- •7.4 Белито-кремнеземистый цемент (бкц)
- •7.5 Известково-кремнеземистые цементы
- •Глава 8 расширяющиеся тампонажные цементы
- •8.1 Способы регулирования процесса расширения.
- •8.2 Составы расширяющихся тампонажных цементов
- •Глава 9. Органические и органо – минеральные тампонажные смеси
- •9.1 Полиакриломид – цементные, лигнасо- цементные и цементно-латексные тампонажные смеси.
- •9.2 Синтетические смолы
- •9.3 Тампонажные смеси на основе карбамидных смол
- •9.4 Тампонажные смеси на основе сланцевых смол
- •9.5 Смологлинистые растворы
- •9.6 Полимерные тампонажные смеси
- •9.7 Тампонажные смеси на основе латексов
- •9.8 Смоло-полимерные смеси
- •9.8Другие полимер-минеральные тампонажные смеси
- •10.1 Битумы
- •10.2 Битумные эмульсии
- •10.3 Взаимодействие битумов с горными породами
- •10.4 Добавки к битумам
- •10.5 Цементно-битумные смеси
- •11.1 Механизм упрочнения и кольматации горных пород
- •11.2 Способы силикатизации
- •11.3 Способы однорастворной силикатизации
- •11.4 Взаимодействие силикатных растворов с горными породами
- •12.1 Облегченные тампонажные цементнты и растворы
- •12.1.1 Способы снижения плотности тампонажных растворов
- •12.1.2 Гельцементные растворы
- •12.1.3 Цементные растворы с кремнеземнистыми облегчающими добавками
- •12.14Проектирование составов облегченных тампонажных цементов и растворов
- •12.2.1 Утяжеленные тампонажные цементы и растворы
- •12.2.2Утяжеленный цемент для умеренно высоких температур
- •12.2.2 Утяжеленные шлаковые цементы
- •12.23Утяжеленные тампонажные цементно- и шлако-баритовые растворы
- •12.2.4Утяжеленные тампонажные растворы на основе шлаков цветной металлургии
- •Из свинцового шлака
- •Совместного помола свинцового шлака и песка при различных температурах и давлении 50 мп а
- •12.3 Тампонажные растворы, затворенные на концентрированных растворах солей
- •12.3.1 Растворение соленосных отложений
- •12.3.2 Приготовление засоленных тампонажных растворов
- •12.3.3 Влияние солей на реологические свойства тампонажных растворов
- •12.3.4 Водоотдача засоленных тампонажных растворов
- •12.3.5 Сцепление цементного камня с солями
- •12.4 Прочие модифицированные тампонажные материалы.
- •12.4.1Дисперсно-армированные тампонажные цементы
- •12.4.2Обращенные нефтеэмульсионные тампонажные растворы
- •12.4.3Нефтецементные растворы
- •13.1 Общие сведения.
- •13.2 Тампонажные растворы на основе вяжущих веществ
- •13.3 Тампонажные пасты
- •Глава 14.
- •14.1 Цементировочнве агрегаты
- •14.2 Цементировочные агрегаты в специальном исполнении
- •Режимы работы цементировочного агрегата ца-320а
- •14.3 Совершенствование цементировочных агрегатов
- •14.4 Цементно-смесительные машины
- •Режимы работы машины см-4м для получения раствора плотностью 1,85 г/см3
- •15.1 Оборудование
- •15.2 Тампонажные снаряды
- •15.3 Технология тампонирования
- •15.4 Технология тампонирования однорастворными тампонажными месями
- •15.5 Технология тампонирования двухрастворными смесями
- •15.6 Тампонирование гидромониторными струями и гидроимпульсным методом
- •15.7 Технология тампонирования сухими смесями
- •15.8 Технология тампонирования кавернозной зоны
- •15.9 Ликвидациооное тампонирование
- •Глава 16 Тампонажные снаряды
- •16.1 Тампонажный снаряд ту-7
- •16.2 Тампонажный снаряд кст
- •16.3 Тампонажный комплект сс и пм
- •16.4 Тампонажное устройство ту-2
- •16.5 Тампонажный снаряд при бурении комплексами сск (сот)
- •16.6 Технология проведения тампонажных работ
- •17.1 Техника безопасности при изготовлении и использовании тампонажных смесей
- •17.2 Природоохранные мероприятия при использовании тампонажных смеей
- •Библиографический список
16.6 Технология проведения тампонажных работ
При обнаружении поглощения промывочной жидкости бурение приостанавливают, бурильную колонну приподнимают над зоной осложнения, а съемный керноприемник извлекают на поверхность.
Как указывалось выше, при тампонировании зон с малой интенсивностью поглощения СОТ-59 применяется по первому варианту сборки.
После установки снаряда (см. рис. 8.1) в рабочее положение сбрасывается груз 31, который находит на захватный грибок 1, заставляя пружину 6 сжаться, а клапан 8 – открыться. Затем по колонне бурильных труб подается продавочная (промывочная) жидкость, которая, попадая в снаряд через открытый клапан 8, вытесняет БСС из контейнерных труб. Расход и время подачи продавочной жидкости должны быть такими, чтобы полностью вытеснить БСС, находящуюся в контейнерных трубах, с расчетным перемещением ее по стволу скважины.
Вытесняемая из контейнерных труб БСС воздействует на уплотнитель 30 с поршнем 25 (ввиду перекрытия центрального отверстия уплотнителя30 шариком 27), заставляя их переместиться вниз до упора поршня 25 в кольцо 28, после чего уплотнитель 30 выталкивается в скважину, а при последующем возрастании давления в скважину выталкивается шарик 27 (давление при этом падает), освобождая центральное отверстие уплотнителя 30 для прохода БСС в зону осложнения.
При проведении тампонирования в скважинах с мощными зонами поглощения применяется снаряд по II варианту сборки; при этом операции по установке СОТ-59 в рабочее положение аналогичны описанным выше.
Контейнерные трубы 12 наполняются отвердителем схватывания, а основной компонент закачивается в скважину по колонне бурильных труб и в смесительной камере 21 происходит их смешение.
Вытесняемый из контейнерных труб отвердитель схватывания оказывает воздействие на пробку 19, заставляя ее вытолкнуться в смесительную камеру 21, куда через отверстия переходника 23 и втулку 20 попадает основной компонент. Количество отвердителя регулируется жиклером 18. Полученная в смесительной камере БСС попадает в зону осложнения путем выдавливания промывочной жидкостью.
Подъем СОТ-59 осуществляют в следующем порядке:
1) приподнимают бурильную колонну 34 на 0,3-0,5 м;
2) создают предварительное натяжение троса лебедки ЛГ-2000 (Л-5) с усилием 30-50 кгс в течение 1-2 мин;
3) извлекают снаряд на поверхность, пользуясь при этом хомутом (см. рис. 8.2, а) и пробкой-муфтой (см. рис. 8.2, в).
Параметры режима изоляционных работ рекомендуется выбирать таким образом, чтобы ускорить процесс тампонирования зон осложнения и сократить затраты времени на спуско-подъемы снаряда СОТ-59. Рекомендуемые пределы параметров изоляционных работ:
– вязкость продавочной жидкости по прибору СПВ-5 не более 25 с;
– расход продавочной жидкости 12-60 дм3/мин;
– давление на манометре насоса не более 40 кгс/см2;
– частота вращения бурильной колонны при разбуривании цементной пробки 300-420 об/мин;
– осевая нагрузка не более 300 кгс.
В качестве продавочной жидкости может быть использован буровой раствор любого типа. тампонажными материалами для приготовления БСС могут служить цементы, фосфогипс, синтетические смолы, а в качестве ускорителя схватывания – щавелевая кислота или жидкое стекло.
Эффективность работы СОТ-59 во многом зависит от своевременного выявления неисправностей его деталей и узлов, возникающих в процессе изоляционных работ, которые при несвоевременном их устранении могут привести к выводу из строя всего снаряда.
Г л а в а 17. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРИРОДООХРАННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ