- •Тампонажные смеси
- •1.1 Функции тампонажных смесей
- •1.2 Требования к тампонажным смесям
- •1.3 Способы упрочнения и кольматации стенок скважин. Способы тампонирования
- •Г л а в а 2. Состав цементных растворов
- •2.1 Цементы
- •2.2 Разновидности портландцемента
- •2.3 Механизм твердения цементов
- •2.4 Жидкости затворения. Добавки. Буферные жидкости
- •2.5 Расчет количества компонентов цементного раствора
- •3.1 Свойства цементного раствора
- •3.2 Регулирование параметров цементных растворов
- •4.1 Подготовка образцов к определению параметров цементного камня
- •4.2 Кинематика и термодинамика изменения свойств
- •4.3 Прочность ценетного камня
- •4.4 Сцепляемость цементного камня с горной породой
- •4.5 Усадка цементного камня при твердени
- •4.6 Неконтролируемое самопроизвольное расширение
- •4.7 Проникаемость цементного камня
- •4.8 Коррозионная стойкость цементного камня
- •4.9 Термостойкость цементного раствора и камня
- •5.1 Гельцементированные растворы
- •5.2 Глиноцементные растворы
- •Г л а в а 6. Коррозионностойкие тампонажные цементы
- •7.1 О термостойкости цементов
- •7.2 Цементно – кремнемнеземистые смеси
- •7.3 Шлакопесчаные цементы
- •7.4 Белито-кремнеземистый цемент (бкц)
- •7.5 Известково-кремнеземистые цементы
- •Глава 8 расширяющиеся тампонажные цементы
- •8.1 Способы регулирования процесса расширения.
- •8.2 Составы расширяющихся тампонажных цементов
- •Глава 9. Органические и органо – минеральные тампонажные смеси
- •9.1 Полиакриломид – цементные, лигнасо- цементные и цементно-латексные тампонажные смеси.
- •9.2 Синтетические смолы
- •9.3 Тампонажные смеси на основе карбамидных смол
- •9.4 Тампонажные смеси на основе сланцевых смол
- •9.5 Смологлинистые растворы
- •9.6 Полимерные тампонажные смеси
- •9.7 Тампонажные смеси на основе латексов
- •9.8 Смоло-полимерные смеси
- •9.8Другие полимер-минеральные тампонажные смеси
- •10.1 Битумы
- •10.2 Битумные эмульсии
- •10.3 Взаимодействие битумов с горными породами
- •10.4 Добавки к битумам
- •10.5 Цементно-битумные смеси
- •11.1 Механизм упрочнения и кольматации горных пород
- •11.2 Способы силикатизации
- •11.3 Способы однорастворной силикатизации
- •11.4 Взаимодействие силикатных растворов с горными породами
- •12.1 Облегченные тампонажные цементнты и растворы
- •12.1.1 Способы снижения плотности тампонажных растворов
- •12.1.2 Гельцементные растворы
- •12.1.3 Цементные растворы с кремнеземнистыми облегчающими добавками
- •12.14Проектирование составов облегченных тампонажных цементов и растворов
- •12.2.1 Утяжеленные тампонажные цементы и растворы
- •12.2.2Утяжеленный цемент для умеренно высоких температур
- •12.2.2 Утяжеленные шлаковые цементы
- •12.23Утяжеленные тампонажные цементно- и шлако-баритовые растворы
- •12.2.4Утяжеленные тампонажные растворы на основе шлаков цветной металлургии
- •Из свинцового шлака
- •Совместного помола свинцового шлака и песка при различных температурах и давлении 50 мп а
- •12.3 Тампонажные растворы, затворенные на концентрированных растворах солей
- •12.3.1 Растворение соленосных отложений
- •12.3.2 Приготовление засоленных тампонажных растворов
- •12.3.3 Влияние солей на реологические свойства тампонажных растворов
- •12.3.4 Водоотдача засоленных тампонажных растворов
- •12.3.5 Сцепление цементного камня с солями
- •12.4 Прочие модифицированные тампонажные материалы.
- •12.4.1Дисперсно-армированные тампонажные цементы
- •12.4.2Обращенные нефтеэмульсионные тампонажные растворы
- •12.4.3Нефтецементные растворы
- •13.1 Общие сведения.
- •13.2 Тампонажные растворы на основе вяжущих веществ
- •13.3 Тампонажные пасты
- •Глава 14.
- •14.1 Цементировочнве агрегаты
- •14.2 Цементировочные агрегаты в специальном исполнении
- •Режимы работы цементировочного агрегата ца-320а
- •14.3 Совершенствование цементировочных агрегатов
- •14.4 Цементно-смесительные машины
- •Режимы работы машины см-4м для получения раствора плотностью 1,85 г/см3
- •15.1 Оборудование
- •15.2 Тампонажные снаряды
- •15.3 Технология тампонирования
- •15.4 Технология тампонирования однорастворными тампонажными месями
- •15.5 Технология тампонирования двухрастворными смесями
- •15.6 Тампонирование гидромониторными струями и гидроимпульсным методом
- •15.7 Технология тампонирования сухими смесями
- •15.8 Технология тампонирования кавернозной зоны
- •15.9 Ликвидациооное тампонирование
- •Глава 16 Тампонажные снаряды
- •16.1 Тампонажный снаряд ту-7
- •16.2 Тампонажный снаряд кст
- •16.3 Тампонажный комплект сс и пм
- •16.4 Тампонажное устройство ту-2
- •16.5 Тампонажный снаряд при бурении комплексами сск (сот)
- •16.6 Технология проведения тампонажных работ
- •17.1 Техника безопасности при изготовлении и использовании тампонажных смесей
- •17.2 Природоохранные мероприятия при использовании тампонажных смеей
- •Библиографический список
11.3 Способы однорастворной силикатизации
Существует несколько способов однорастворной силикатизации:
- обычная силикатизация;
- силикатизация с добавкой цемента;
- силикатизация с нагнетанием сжатого воздуха компрессором;
- газосиликатизация с нагнетанием углекислого газа;
- электросиликатизация (с анодом);
- электросиликатизация (с катодом);
Углекислый газ нагнетается из баллонов до и после нагнетания жидкого стекла.
При закреплении тонкозернистых песков, лессовидных суглинков и супесей рекомендуется следующая технология тампонирования.
Расход жидкого стекла при радиусе закрепления 0,6 м и длине перфорированной части тампонажной трубы 1м -350 л. Давление насоса от 1,5-2,5 до 3-4 кгс/см2. Масса углекислого газа при газосиликатизации 2,0-2,3 кг/м3, давление насоса - 0,5-1,4 кгс/см2, давление сжатого воздуха (при силикатизации с нагнетанием воздуха) составляет 5-6 кгс/см2. Размеры зон - 0,45-0,71 м по радиусу и 1,35-1,45 м по высоте.
Прочность указанных выше пород на сжатие при различной плотности раствора силиката натрия для различных способов силикатизации показана в табл.19.3.
Максимальная прочность закрепленных грунтов и 100 %-я водостойкость (табл. 19.3.) достигается при газосиликатизации углекислым газом, затем идет силикатизация с нагнетанием сжатого воздуха и обычная силикатизация.
Таблица
Способ закрепления пород |
Прочность закрепленной горной породы на сжатие и водостойкость, %, при плотности раствора Na2SiO3, г/см |
||
1,1 |
1,13 |
1,15 |
|
Обычная силикатизация Силикатизация с цементом Силикатизация с нагнетанием воздуха Газосиликатизация Электросиликатизация (анод) Электросиликатизация (катод) |
8,5/100 4,2/83 7,4/95 11/100 3,6/82 2,3/76 |
4,5/100 5,3/92 9,2/100 12,5/100 6,3/100 4.1/100 |
4/100 4,7/100 9,5/100 7/100 8,0/100 4,5/100 |
По технологии наиболее простой является газосиликатизация, при которой расход силиката натрия снижается на 18-20% по сравнению с обычной силикатизацией. При обычной силикатизации в рассматриваемых условиях и при плотности растворов 1,1, 1,13 и 1,15 г/см3 расход силиката натрия составляет, соответственно, 81,3 , 106 и 122 кг/м3.
Однорастворная силикатизация силикатнокремнефтористоводородными растворами
Механическая прочность "затвердевшего" геля под воздействием серной, фосфорной и других кислот, не содержащих кремний, невысока. Более высокую прочность на сжатие (до 10-40 кгс/см2) приобретают пески, закрепленные силикатными растворами, скоагулированными кремнефтористоводородной кислотой.
Кремнефтористоводородная кислота весьма активна, содержит в своем составе кремний, повышающий концентрацию кремнекислоты в структуре геля и способствующий повышению ее прочности.
Рецептура силикатного раствора с добавками кремнефтористоводородной кислоты, по сравнению с другими однорастворными рецептурами, имеет ряд преимуществ: более высокую прочность закрепления пород; более надежные качества геля; эффективное упрочнение карбонатных песков.
Недостаток рецептуры - необходимость охлаждения раствора с целью получения технологически приемлемого времени гелеобразования, а значит, приемлемого радиуса закрепления пород.
На основе этой рецептуры созданы различные тампонажные растворы.
На прочность геля существенное влияние оказывает концентрация жидкого стекла и электролита, а также их со отношение (табл. ).
Увеличение количества кислоты в растворе силиката натрия способствует образованию микроструктуры силикагеля с тенденцией к уменьшению размеров агрегатов частиц, увеличению, прочности и сокращению выщелачивания Na2O и SiO2 с течением времени. Однако при этом сокращается время гелеобразования и глубина проникновения геля в поры и трещины.
При соотношении 100:30 наблюдаете значительная прочность геля, но мало время гелеобразования поэтому этот раствор пригоден только для закрепления горных пород при температуре не выше 15°С в неглубоких скважинах.
Более приемлемым является силикатный раствор, разбавленный 10 %-м раствором NaOH, с плотностью 1,3 г/см3 и кремнефтористоводородной кислотой плотностью 1,2 г/см3 при соотношении 100:25.
Таблица
Объемное соотношение силиката натрия и кислоты |
Время гелеобразования, t=20 °С |
Прочность при хранении в воде, через 2 мес, кгс/см2·мин |
Вымывание N2O и SiO2 в течение сут, %, |
|||
1 |
120 |
|||||
Na2O |
SiO2 |
Na2O |
SiO2 |
|||
100:30 100:25 100:20 |
24 42 65 |
12-13,5 6,0-7,5 3,0-3,5 |
0,1 1,0 1,5 |
0,1 0,1 2,5 |
0,2 0,2 1,2 |
0,05 0,15 1,0 |
Раствор при соотношении 100:30 не рекомендуется к использованию, так как он характеризуется малым временем гелеобразования высокой степенью выщелачивания геля, снижением прочности и увеличением водопроницаемости с течением времени.
Прочность песков, закрепленных, силикатными растворами с кремнефтористоводородной кислотой, зависит не только от соотношения силиката натрия и кислоты, но и от типа песка (табл. 19.5).
Таблица .
Песок |
Состав раствора |
Вид сохранения образцов |
Прочность на раздавливание, кг/см2, в течение |
Прочность, %,в течение |
||||||||
|
Na2SiO3 плотностью |
Кислоты плотностью |
объемное со- |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
отношение |
|
1 сут |
28 сут |
1 сут |
28 сут |
||||
Эоловый |
1,27 |
1,1 |
100:20 |
В воздухе |
12,0-17.0 |
24-6 |
28-14 |
36-32 |
||||
|
|
|
|
В воде |
7,2-16 |
2,5-11,4 |
26-4 |
18-2,8 |
||||
Морской |
_”_ |
_”_ |
_”_ |
В воздухе В воде |
6-10,4
48-14.6 |
14-29
5,4-16,6 |
32-3
24-5 |
36-30
20-3 |
||||
Аллювиаль |
_”_ |
_”_ |
_”_ |
В воздухе |
3-8,3 |
3,3-9,2 |
33-5 |
37-15,4 |
||||
иый |
|
|
|
В воде |
2,8-5,6 |
4,8-7,4 |
4,5-3,7 |
23-2,5 |
Прочность образцов песков, закрепленных силикатнокремнефтористоводородными растворами, (табл. ) является максимальной при газосиликатном упрочнении.
Таблица .
Песок |
Вид хранения образцов |
Прочность образцов на раздавливание, кгс/см в течение |
|||
|
|
1 сут |
7 сут |
14 сут |
28 сут |
Эоловый
Морской
Аллювиальный |
Воздушное Воздушно-влажное Водное
Воздушное Воздушно-влажное Водное
Воздушное Воздушно-влажное Водное |
27,8 19,55 19,0
14,0 8,5 8,0
9,0 8,0 6.8 |
29,4 22,4 18,3
16,0 8,7 7,6
9,5 8,5 6,5 |
32,4 23,6 17,5
17,8 9,2 6,5
11,0 8,8 5,5 |
39,4 25,0 17,0
18,0 12,9 6,0
14,0 12,0 5,2 |