- •Тампонажные смеси
- •1.1 Функции тампонажных смесей
- •1.2 Требования к тампонажным смесям
- •1.3 Способы упрочнения и кольматации стенок скважин. Способы тампонирования
- •Г л а в а 2. Состав цементных растворов
- •2.1 Цементы
- •2.2 Разновидности портландцемента
- •2.3 Механизм твердения цементов
- •2.4 Жидкости затворения. Добавки. Буферные жидкости
- •2.5 Расчет количества компонентов цементного раствора
- •3.1 Свойства цементного раствора
- •3.2 Регулирование параметров цементных растворов
- •4.1 Подготовка образцов к определению параметров цементного камня
- •4.2 Кинематика и термодинамика изменения свойств
- •4.3 Прочность ценетного камня
- •4.4 Сцепляемость цементного камня с горной породой
- •4.5 Усадка цементного камня при твердени
- •4.6 Неконтролируемое самопроизвольное расширение
- •4.7 Проникаемость цементного камня
- •4.8 Коррозионная стойкость цементного камня
- •4.9 Термостойкость цементного раствора и камня
- •5.1 Гельцементированные растворы
- •5.2 Глиноцементные растворы
- •Г л а в а 6. Коррозионностойкие тампонажные цементы
- •7.1 О термостойкости цементов
- •7.2 Цементно – кремнемнеземистые смеси
- •7.3 Шлакопесчаные цементы
- •7.4 Белито-кремнеземистый цемент (бкц)
- •7.5 Известково-кремнеземистые цементы
- •Глава 8 расширяющиеся тампонажные цементы
- •8.1 Способы регулирования процесса расширения.
- •8.2 Составы расширяющихся тампонажных цементов
- •Глава 9. Органические и органо – минеральные тампонажные смеси
- •9.1 Полиакриломид – цементные, лигнасо- цементные и цементно-латексные тампонажные смеси.
- •9.2 Синтетические смолы
- •9.3 Тампонажные смеси на основе карбамидных смол
- •9.4 Тампонажные смеси на основе сланцевых смол
- •9.5 Смологлинистые растворы
- •9.6 Полимерные тампонажные смеси
- •9.7 Тампонажные смеси на основе латексов
- •9.8 Смоло-полимерные смеси
- •9.8Другие полимер-минеральные тампонажные смеси
- •10.1 Битумы
- •10.2 Битумные эмульсии
- •10.3 Взаимодействие битумов с горными породами
- •10.4 Добавки к битумам
- •10.5 Цементно-битумные смеси
- •11.1 Механизм упрочнения и кольматации горных пород
- •11.2 Способы силикатизации
- •11.3 Способы однорастворной силикатизации
- •11.4 Взаимодействие силикатных растворов с горными породами
- •12.1 Облегченные тампонажные цементнты и растворы
- •12.1.1 Способы снижения плотности тампонажных растворов
- •12.1.2 Гельцементные растворы
- •12.1.3 Цементные растворы с кремнеземнистыми облегчающими добавками
- •12.14Проектирование составов облегченных тампонажных цементов и растворов
- •12.2.1 Утяжеленные тампонажные цементы и растворы
- •12.2.2Утяжеленный цемент для умеренно высоких температур
- •12.2.2 Утяжеленные шлаковые цементы
- •12.23Утяжеленные тампонажные цементно- и шлако-баритовые растворы
- •12.2.4Утяжеленные тампонажные растворы на основе шлаков цветной металлургии
- •Из свинцового шлака
- •Совместного помола свинцового шлака и песка при различных температурах и давлении 50 мп а
- •12.3 Тампонажные растворы, затворенные на концентрированных растворах солей
- •12.3.1 Растворение соленосных отложений
- •12.3.2 Приготовление засоленных тампонажных растворов
- •12.3.3 Влияние солей на реологические свойства тампонажных растворов
- •12.3.4 Водоотдача засоленных тампонажных растворов
- •12.3.5 Сцепление цементного камня с солями
- •12.4 Прочие модифицированные тампонажные материалы.
- •12.4.1Дисперсно-армированные тампонажные цементы
- •12.4.2Обращенные нефтеэмульсионные тампонажные растворы
- •12.4.3Нефтецементные растворы
- •13.1 Общие сведения.
- •13.2 Тампонажные растворы на основе вяжущих веществ
- •13.3 Тампонажные пасты
- •Глава 14.
- •14.1 Цементировочнве агрегаты
- •14.2 Цементировочные агрегаты в специальном исполнении
- •Режимы работы цементировочного агрегата ца-320а
- •14.3 Совершенствование цементировочных агрегатов
- •14.4 Цементно-смесительные машины
- •Режимы работы машины см-4м для получения раствора плотностью 1,85 г/см3
- •15.1 Оборудование
- •15.2 Тампонажные снаряды
- •15.3 Технология тампонирования
- •15.4 Технология тампонирования однорастворными тампонажными месями
- •15.5 Технология тампонирования двухрастворными смесями
- •15.6 Тампонирование гидромониторными струями и гидроимпульсным методом
- •15.7 Технология тампонирования сухими смесями
- •15.8 Технология тампонирования кавернозной зоны
- •15.9 Ликвидациооное тампонирование
- •Глава 16 Тампонажные снаряды
- •16.1 Тампонажный снаряд ту-7
- •16.2 Тампонажный снаряд кст
- •16.3 Тампонажный комплект сс и пм
- •16.4 Тампонажное устройство ту-2
- •16.5 Тампонажный снаряд при бурении комплексами сск (сот)
- •16.6 Технология проведения тампонажных работ
- •17.1 Техника безопасности при изготовлении и использовании тампонажных смесей
- •17.2 Природоохранные мероприятия при использовании тампонажных смеей
- •Библиографический список
15.9 Ликвидациооное тампонирование
Ликвидационное тампонирование предназначено: для герметизации водоносных пластов от вредных примесей промывочных и других жидкостей или перетока вод из одного пласта в другой;
для герметизации пластов полезных ископаемых от грунтовых вод и газа. Нередки случаи, когда в результате перетока подземных вод из водоносных горизонтов или поверхностных водоемов через незатампонированные скважи ни происходит затопление горных выработок вместе с оборудованием. Такие затопления иногда заканчиваются обрушениями, человеческими жертвами. Поэтому в соответствии с инструкцией Мингео СССР для предотвращения загрязнения и истощения подземных вод, предотвращения затопления будущих горных выработок все геологоразведочные скважины должны быть мосле окончания бурении обязательно затампонированы.
Существует три вида ликвидационного тампонирования:
1) упрощенное тампонирование;
2) обычный способ;
3) специальный способ.
Упрощенный способ тампонирования применяют в том случае, когда в скважине отсутствуют водоносные пласты. Тампонирования по этому способу производят только на небольшом участке скважины (устанавливается мост) в интервале пласта полезного ископаемого, его кровли и подошвы. Остальная часть скважины заполняется густым глинистым раствором.
Для тампонирования интервала пласта полезного ископаемого используют обычно тампонажную смесь следующего состава: 60 % цемента, 10 % жидкого стекла, 30 % глинистого раствора.
Обычный способ применяют при наличии в скважине горизонтов со слабыми водопроявлениями или водопоглощениями. При этом способе всю скважину заполняют тампонажной смесью через бурильные трубы. Состав тампонажной смеси: цемент+песок+жидкое стекло+глинистый раствор. При ликвидации мелких скважин участки скальных пород забутовывают щебнем, галькой, битым керном и затем заливают цементным раствором. Глинистые породы (аргиллиты, алевролиты, глинистые сланцы и т.д.) тампонируют глинистыми шариками, приготавливаемыми на поверхности вручную, диаметром на 40 мм меньше диаметра скважины. Шарики забрасывают в скважину на высоту 1-1,5 м, затем их утрамбовывают и снова забрасывают шарики. Такие операции производят до перекрытия всего тампонируемого интервала.
Вместо тампонирования глинистыми шариками можно тампонировать глинистыми цилиндрами, приготовленными на специальных прессах и доставленными в скважину в колонковых трубах.
Специальный способ тампонирования применяют при наличии скважин, пересекающих горные выработки, а также скважин с сильными водопроявлениями и водопоглощениями. Тампонирование этим способом осуществляют обычно при помощи разделительных мостов, устанавливаемых в подошве и кровле горной выработки или горизонтах с интенсивными водопроявлениями или водопоглощениями. Интервал между разделительными мостами заполняют тампонажной смесью.
Большое внимание при установке мостов следует обратить па выбор тампонажиого материала, способного прочно схватываться с горной породой скважины, и места установки моста (обычно на расстоянии 10-15 м от подошвы или кровли пласта).
Перед установкой моста со стенок скважин должна быть удалена глинистая корочка.
Установка моста может приводиться за один и два спуска. В практике разведочного бурения применяют обычно второй способ. Вначале ствол скважины перекрывают специальными пробками или пакерами (деревянными, резиновыми, металлическими), а затем в колонковой трубе в зону тампонирования доставляется щебень, песок, цемент в соотношении 3,2:1, 7:1 и производят тампонирование. Этот способ весьма трудоемок.
Способы установки мостов за один спуск менее трудоемким, но их применяют для скважин большого диаметра. К этим способам можно отнести установку металлических пробок для создания искусственных забоев, рассмотренных в курсе "Направленное бурение".
В СКВ ВПО "Союзгеотехника" разработано тампонажное устройство ТУ-1, предназначенное для создания мостов за один спуск.
Это устройство представляет собой смеситель, в нижней части которого установлена саморасклинивающаяся деревянная пробка. '
С помощью этих устройств установка разделительного моста производится следующим образом. Под давлением продавочной жидкости тампонажная смесь и ускоритель схватывания после перемешивания их в смесителе выдавливают установочную пробку с распорными пружинами и БСС в скважину. После выдавливания пробка расклинивается в скважине, а БСС образует разделительный мост.
При наличии в скважине напорных (фонтанирующих) водоносных горизонтов скважину тампонируют с герметизатором или вначале нагнетают утяжеленный глинистый раствор, а затем приступают к тампонированию.
В качестве тампонажной смеси в некоторых партиях применяют ОГР (отверждаемый глинистый раствор), который получают в результате обработки глинистого раствора смолой ТС-10 и формалином. Так удается получить хорошее сцепление тампонажной смеси со стенками скважины без их очистки от глинистой корочки. Однако эта смесь весьма токсична, поэтому формалин заменяют уротропином.
По требованию органов санитарно-эпидимиологической службы тампонажная смесь подлежит химической дезинфекции. С этой целью к водному раствору иода добавляют хлорную известь Са(ОС1)2.