- •29. Основні Принципи практичного проектування і конструювання деталей та вузлів машин
- •29.2. Раціональність конструкції машин
- •29.4. Самоустановлення деталей в опорах
- •29.5. Зменшення деформацій деталей
- •29.6. Спряження деталей по інших поверхнях
- •29.7. Деталі складної конструкції
- •29.8. Усунення місцевих послаблень деталей
- •20.9. Точність розміщення деталей у вузлах
- •29.10. Осьова фіксація деталей
- •29.11. Ведення деталей по напрямним
- •29.13. Бомбінірування
- •29.14. Привалкові поверхні
- •29.15. Буртики
- •29.16. Фаски і галтелі
- •Контрольні запитання
- •30. Конструювання литих деталей
- •30.2. Товщина стінок і міцність відливок
- •30.3. Спрощення відливок
- •30.4. Формувальні уклони, усадка
- •30.5. Загальні правила конструювання відливок
- •31.1. 3Агальні правила
- •31.2. Скорочення обсягу механічної обробки
- •31.4. Технологічні основи конструювання деталей
- •31.5. Конструкторські аспекти механічної обробки деталей
- •31.6. Раціональне використання різального інструмента
- •Контрольні запитання
- •Основи теорії з АвтоматизаціЇ проектних та конструкторських робіт
- •32.1. 0Сновні положення
- •32. Напрямки використання і структура сапр
- •32.3. Поняття про оптимальне проектування
- •32.4. Поняття про теорію оптимізації
- •32.5. 0Птимізація конструкції зубчастих передач
- •Значення коефіцієнта Кц, який враховує тип редуктора
- •Вплив серійності n на ціну ц
- •32.8. Система автоматизованого розрахунку і проектування механічного обладнання і конструкцій в області машинобудування і будівництва
- •Список використаної та рекомендуємої літератури
- •Основи конструювання машин
29.16. Фаски і галтелі
Усі зовнішні кути деталей повинні бути забезпечені фасками (рис. 29.58), внутрішні кути - галтелями (рис. 29.59).
Фаски виконують під кутом 45º. Катет фаски (D - діаметр циліндра). 0держані значення С округлюють до стандартних значень: 0,2; 0,5; 0,8; 1; 1,2; 1,5 1,8; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5. На вільних неспряжених поверхнях катет С = 0,1 ... 0,2 мм. На кресленнях його не показують.
Призначення фасок. Для деталей, що піддаються механічній обробці:
1). Попередження травми рук. Захист точних поверхонь від забоїн.
2 ). Полегшення складання і запресовки деталей.
3). Попередження вип’ячування металу на кромках отворів.
Д
Рис.
29.58.
Фаси на зовнішніх кутах
Для накатних деталей: зручність маніпулювання, покращення зовнішнього вигляду.
Для різьбових з’єднань:
1 ). Полегшення наживлення і закручування гвинтів і гайок.
2). Створення кільцевої опорної поверхні. Попередження точкового контакту із-за зминання граней гайки.
3). Полегшення накидання ключа.
П
Рис.
29.59.
Галтелі на внутрішніх кутах
1). Зменшення концентрації напруги на ділянках переходів з одного діаметра вала на інший.
2). Підвищення статичної міцності і опору втомленості.
Для деталей, що працюють в умовах контактного навантаження: зменшення кромочного тиску.
Для деталей, що піддаються механічній обробці: збільшення стійкості різального інструменту.
Для деталей, що підлягають термообробці:
1). Попередження зневуглецювання і перегріву кромок.
2). Зменшення гартованої напруги на перехідних ділянках.
Галтелі перекривають галтелями більшого радіуса, виточками, фасками (рис. 29.60).
Контрольні запитання
1 . З'ясуйте суть уніфікації конструктивних елементів. Наведіть приклади.
2. З'ясуйте суть уніфікації деталей. Наведіть приклади.
3
Рис.
29.60.
Перекриття галтелей галтелями більшого
радіуса (а),
виточками (б),
фасками (в)
4. З'ясуйте суть раціональності силової схеми. Наведіть приклади.
5. Що таке компактність конструкції? За рахунок яких конструктивних рішень можна забезпечити компактність конструкції?
6. В чому полягає рівноміцність конструкції? Наведіть приклади.
7. В чому полягає рівнонавантаженість опор валів? Наведіть приклади.
8. У яких випадках необхідно забезпечувати самоустановлення деталей в опорах? Наведіть приклади.
9. Яким чином усувають і зменшують згин конструкції. Наведіть приклади.
10. Яким чином усувають деформації при затяжці? Наведіть приклади.
11. Чи рекомендується виконувати спряження деталей по декількох поверхнях?
12. Як виконується затяжка деталей по двох поверхнях? Які типи пружних прокладок використовують в техніці?
13. Охарактеризуйте особливості спряжень циліндричних та конічних деталей, виготовлених із твердих та м'яких матеріалів. Наведіть приклади.
14. З якою метою виготовляють складені конструкції? Наведіть приклади.
15. З якою метою деталі, які швидко спрацьовуються, роблять змінними? Наведіть приклади.
16. З якою метою необхідно усувати місцеві послаблення деталей? Наведіть приклади.
17. Яким чином досягається точність взаємного розміщення деталей? Наведіть приклади.
18. З якою метою необхідно розвантажувати точні з'єднання і механізми? Наведіть приклади.
19. Як реалізується осьова фіксація деталей? Наведіть приклади.
20. Як реалізується введення деталей по напрямним? Наведіть приклади.
21. Чому необхідно уникати підгонки деталей «по місцю»? Наведіть приклади.
22. Що таке бомбінірування? З якою метою воно робиться? Наведіть приклади.
23. Якими повинні бути привалкові поверхні? Наведіть приклади.
24. З якою метою виготовляють буртики на деталях? Яка повинна бути форма та висота буртики?
25. Що таке фаска та галтель? Якими повинні бути їх розміри та спряження?