Список використаної та рекомендуємої літератури

ЗМІСТ

ПЕРЕДМОВА

РОЗДІЛ I. ОСНОВНІ ПОЛОЖЕННЯ ЩОДО ПРОЕКТУВАННЯ, КОНСТРУЮВАННЯ ТА РОЗРАХУНКУ МАШИН

1. ОСНОВНІ ПОЛОЖЕННЯ ЩОДО ПРОЕКТУВАННЯ І КОНСТРУЮВАННЯ МАШИН

1.1. Види виробів

1.2. 3міст понять та задачі проектування і конструювання

1.3. Економічні основи проектування та конструювання машин

1.4. Зниження вартості створення машини

1.5. Область використання машин і конструктивна спадкоємність

1.6. Загальні відомості про стандартизацію при проектуванні і конструюванні деталей та машин

1.7. Стандартні ряди чисел у машинобудуванні

1.7.1. Ряди чисел, яким віддають перевагу

1.7.2. Основні ряди чисел

1.7.3. Похідні ряди чисел

1.7.4. Нормальні лінійні розміри

1.8. Параметричні ряди машин

Контрольні запитання

2. КРИТЕРІЇ РОБОТОЗДАТНОСТІ І РОЗРАХУНКУ ДЕТАЛЕІ МАШИН

2.1. Загальні положення

2.2. Міцність

2.3. Властивості матеріалів при змінній напрузі

2.4. Методи розрахунків деталей машин на міцність

2.5. Жорсткість

2.6. Стійкість проти спрацювання

2.7. Теплостійкість

2.8. Вібростійкість

2.9. Надійність, як комплексний показник роботоздатності машин

2.10. Особливості проектних розрахунків деталей машин

2.11. Вибір конструкційних матеріалів

Контрольні запитання

РОЗДІЛ ІІ. З‘ЄДНАННЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

3. ЗВАРНІ З’ЄДНАННЯ

3.1. Загальні відомості

3.2. Конструкція і розрахунки міцності

3.2.1. Стикове з’єднання

3.2.2. З’єднання напускові

3.2.3. Таврове з’єднання

3.2.4. З’єднання контактним зварюванням

3.3. Міцність зварного з’єднання і допустима напруга

Контрольні запитання

4. ЗАКЛЕПКОВІ, ПАЯНІ ТА КЛЕЙОВІ З’ЄДНАННЯ

4.1. Заклепкові з’єднання

4.1.1. Конструкція, класифікація і область використання

4.1.2. Розрахунок заклепкових з з’єднань

4.2. Паяні з’єднання

4.3. Клейові з’єднання

Контрольні запитання

5. РІЗЬБОВІ З’ЄДНАННЯ

5.1. Загальна характеристика

5.2. Геометричні параметри різьб

5.3. Характеристика основних типів різьб

5.3.1. Кріпильні різьби

5.3.2. Різьби гвинтових механізмів

5.3.3. Вибір типу і профілю різьби

5.4. Основні типи кріпильних деталей

5.5.Способи стопоріння різьбових з'єднань

5.6. Теорія гвинтової пари

5.6.1. Залежність між моментом, прикладеним до гайки, і осьовою силою

5.6.2. Самогальмування і к.к.д. гвинтової пари

5.6.3. Розподіл осьового навантаження по виткам різьби

5.7. Розрахунок на міцність стержня гвинта (болта) для різних випадків навантаження з’єднань

5.7.1. З’єднання незатягнутим болтом, що навантажений лише зовнішньою осьовою силою

5.7.2. Болт затягнутий, зовнішнє навантаження відсутнє

5.7.3. Болт затягнутий з додатковим осьовим навантаженням

5.7.4. Болтове з’єднання навантажене силами зсуву

5.8. Розрахунок групових болтових з’єднань

5.8.1. Болтове з’єднання навантажене осьовою силою

5.8.2. Болтове з’єднання навантажене силами, що зсувають деталі в стику

5.9. Матеріал різьбових виробів і допустима напруга

Контрольні запитання

6. З’ЄДНАННЯ ДЛЯ ЗАКРІПЛЕННЯ ДЕТАЛЕЙ НА ВАЛАХ ТА ОСЯХ

6.1. Шпонкові з’єднання

6.2. Зубчасті (шліцьові) з’єднання

6.2.1. Конструкція і класифікація

6.2.2. Основні критерії роботоздатності і розрахунку

6.3. Пресові з’єднання

6.3.1. Загальні відомості

6.3.2. Розрахунок пресових з’єднань

6.3.3. З’єднання посадкою на конус

Контрольні запитання

РОЗДІЛ ІІІ. МЕХАНІЧНІ ПЕРЕДАЧІ

7. ЗУБЧАСТІ ПЕРЕДАЧІ

7.1. Загальні відомості про механічні передачі

7.2. Загальні відомості про зубчасті передачі

7.3. Короткі відомості про геометрію і кінематику зубчастих передач

7.3.1. Основні параметри

7.3.2. Коефіцієнт торцевого перекриття і зміна навантаження

7.3.3. Ковзання і тертя в зачепленні

7.4. Поняття про зубчасті колеса із зміщенням

7.5. Точність виготовлення зубчастих передач

7.6. Контактна напруга в зачепленні

7.7. Умови роботи і види руйнування зуб’їв

7.7.1. Умови роботи зуб’їв в зачеплені

2. Види руйнування зуб’їв

7.8. Розрахунок прямозубих циліндричних передач на міцність

7.8.1. Розрахункове навантаження

7.8.2. Сили в зачеплені

7.8.3. Розрахунок міцності зуб’їв за контактною напругою

7.8.4. Розрахунок міцності зуб’їв за згинальною напругою

7.9. Особливості розрахунку косозубих та шевронних циліндричних передач

7.9.1. Геометричні параметри

7.9.2. Багато парність і плавність в зачеплені

7.9.3. Сили в зачеплені

7.9.4. Розрахунок міцності зуб’їв за контактною напругою

7.9.5. Розрахунок міцності зуб’їв за згинальною напругою

7.10. Конструкція зубчастих коліс

7.11. Конічні зубчаті передачі

7.11.1. Загальні відомості

7.11.2. Основні геометричні параметри

7.11.3. Сили в зачеплені прямозубої конічної передачі

7.11.4. Зведення прямозубого конічного колеса до еквівалентного

7.11.5. Розрахунок міцності зуб’їв прямозубої конічної передачі за згинальною напругою

7.11.6. Розрахунок міцності зуб’їв прямозубої конічної передачі за контактною напругою

7.12. Особливості розрахунків конічних зубчатих передач із непрямими зуб’ями.

7.13. Матеріали і термообробка зубчатих коліс

7.14. Допустима напруга в розрахунках міцності зубчатих передач

7.14.1. Допустима контактна напруга при розрахунках на втомленість

7.14.2. Допустима згинальна напруга при розрахунках на втомленість

7.14.3. Допустима напруга для перевірки міцності зуб’їв при перевантаженні

7.15. Особливості розрахунків відкритих зубчатих передач

7.16. Особливості розрахунку планетарних передач

7.16.1. Загальна характеристика і використання

7.16.2. Сили в зачеплені

7.16.3. Розрахунок міцності

7.17. Циліндричні передачі з зачепленням Новикова

7.17.1. Особливості зачеплення

7.17.2. Основні геометричні параметри для за полюсного зачеплення

7.17.3. Критерії робото здатності і розрахунку

7.18. Короткі відомості про гвинтові та гіпоїдні передачі

7.19. Хвильові зубчасті передачі

7.19.1. Принцип дії та схеми деяких хвильових передач

7.19.2. Основні критерії роботоздатності

7.20. Особливості розрахунків зубчастих передач на ЕОМ

Контрольні запитання

8. ЧЕРВ’ЯЧНІ ПЕРЕДАЧІ

8.1. Загальні відомості та класифікація

8.2. Геометричні параметри

8.2.1. Черв’яки

8.2.2. Черв’ячні колеса

8.3. Кінематичні параметри, к.к.д. черв’ячної передачі

8.3.1. Кінематичні параметри

8.3.2. К.к.д. черв’ячної передачі

8.3.3. Точність виготовлення

8.4. Сили в зачепленні

8.5. Розрахунок міцності зуб’їв

8.5.1. Основні критерій робото здатності і розрахунку

8.5.2. Розрахунок міцності за контактною напругою

8.5.3. Розрахунок міцності за напругою згинання

8.6. Матеріали та допустима напруга деталей передач

8.6.1. Матеріали

8.6.2. Допустима контактна напруга

8.7. Конструкція деталей передач

8.8. Змащення, тепловий розрахунок і охолодження черв’ячних передач

8.9. Розрахунок черв’яка на жорсткість

8.10. Глобоїдні передачі

Контрольні запитання

9. РЕДУКТОРИ ЕЛЕКТРОМЕХАНІЧНИХ ПРИВОДІВ

9.1. Конструкція основних типів редукторів

9.2. Передаточне відношення одно- і багатоступінчастих зубчастих передач, к.к.д.

Контрольні запитання

10. ФРИКЦІЙНІ ПЕРЕДАЧІ

10.1. Загальні відомості

10.2. Основні типи фрикційних передач і варіаторів

10.2.1. Передачі нерегульовані

10.2.2. Варіатори

10.3. Основи розрахунку міцності фрикційних пар

Контрольні запитання

11. ПАСОВІ ПЕРЕДАЧІ

11.1. Загальні відомості

11.2. Конструкційні елементи пасових передач

11.2.1. Приводні паси пасових передач

11.2.2. Шківи пасових передач

11.2.3. Натяжні пристрої

11.3. Кінематичні та геометричні параметри

11.4. Сили і силові залежності

11.5. Напруга у вітках і її вплив на тягову здатність і довговічність пасів

11.6. Критерії роботоздатності і розрахунок пасових передач на тягову здатність

11.7.Особливості розрахунку плоскопасових передач

11.8. Особливості розрахунку клинопасових передач

11.9. Особливості розрахунку клинопасових передач на ЕОМ

Контрольні запитання

12. ЛАНЦЮГОВІ ПЕРЕДАЧІ

12.1. Принцип дії та оцінка

12.2. Основні характеристики

12.3. Конструкція основних елементів ланцюгових передач

12.3.1. Приводні ланцюги

12.3.2. Зірочки

12.3.3. Натяжні пристрої

12.3.4. Змащення ланцюга

12.3.5. Матеріал ланцюгів та зірочок

12.4. Сили у ланцюговій передачі

12.5. Критерії роботоздатності та розрахунку

12.6. Особливості практичного розрахунку ланцюгових передач

Контрольні запитання

13. ПЕРЕДАЧА ГВИНТ-ГАЙКА

13.1. Загальні відомості

13.2. Основні параметри

13.3. Особливості розрахунку різьби гвинтових механізмів

13.4. Матеріал деталей передачі, допустимі значення напруги

Контрольні запитання

РОЗДІЛ ІV. ВАЛИ, ПІДШИПНИКИ, МУФТИ

14. ВАЛИ ТА ОСІ

14.1. Загальні відомості. Конструкція та матеріали валів та осей

14.1. Вали

14.1.2. Осі

14.1.3. Матеріали валів та осей

14.2. Проектний розрахунок валів

14.3. Перевірний розрахунок валів на міцність

14.3.1.Загальні положення

14.3.2. Вибір розрахункової схеми і визначення розрахункових навантажень

14.3.3. Розрахунок валів на міцність від втомленості

14.4. Розрахунок валів на жорсткість

14.5. Розрахунок валів на коливання

14.5.1. Крутильні коливання

14.5.2. Згинальні коливання

14.5.3. Критичні частоти обертання валів

14.6. Розрахунок осей. Проектний розрахунок

Контрольні запитання

15. ПІДШИПНИКИ КОВЗАННЯ

15.1. Призначення і класифікація підшипників

15.2. 3агальні відомості і класифікація підшипників ковзання

15.3. Конструкція та матеріали підшипників ковзання

15.3.1. Конструкція підшипників ковзання

15.3.2. Змащення підшипників ковзання

15.3.3. Матеріал вкладишів підшипників ковзання

15.4. Критерії роботоздатності і режими тертя підшипників ковзання

15.4.1. Критерії роботоздатності підшипників ковзання

15.4.2. Режими тертя підшипників ковзання

15.5. Практичний розрахунок підшипників ковзання

15.5.1. Розрахунок підшипників, які працюють при напіврідинному тертя

15.5.2. Розрахунок радіальних підшипників рідинного тертя

15.6. Принципи розрахунку підшипників ковзання на ЕОМ

Контрольні запитання

16. ПІДШИПНИКИ КОЧЕННЯ

16.1. Загальні відомості

16.2. Класифікація, матеріали деталей підшипників, їх точність

16.3. Область використання основних типів підшипників кочення

16.4. Основні критерії роботоздатності та розрахунку підшипників кочення

1. Основні критерії роботоздатнті

2. Основні критерії розрахунку підшипників кочення

16.5. Підбір підшипників кочення за статичною вантажопідйомністю

16.6. Підбір підшипників за динамічною вантажопідйомністю

16.7. Еквівалентне динамічне навантаження та ресурс підшипників кочення

16.7.1. Еквівалентне динамічне навантаження

16.7.2. Ресурс підшипників кочення

16.8. Особливості розрахунків навантаження радіально-упорних підшипників

Контрольні запитання

17. 0ПОРНІ ВУЗЛИ ВАЛІВ РЕДУКТОРІВ

17.1. Схеми установки підшипників

17.2. Типові опорні вузли валів редукторів

17.2.1. Опорні вузли циліндричних передач

17.2.2. Опорні вузли шевронної передачі

17.2.3. Опорні вузли конічних передач

17.2.4. Опорні вузли вала черв’яка

17.3. Кріплення підшипників на валах

17.4. Кріплення підшипників у корпусі

Контрольні запитання

18. МУФТИ ПРИВОДІВ

18.1. Загальні відомості, класифікація

18.2 Муфти некеровані. Жорсткі муфти

18.2.1. Загальні відомості

18.2.2. Втулкова муфта

18.2.3. Фланцева муфта

18.3. Муфти компенсуючі жорсткі

18.3.1. Загальні відомості

18.3.2. Муфта кулачково-дискова

18.3.3. Зубчаста муфта

18.4. Муфти компенсуючі пружні

18.4.1. Призначення, динамічні властивості

18.4.2. Муфти компенсуючи з неметалевими пружинними елементами

18.4.3. Муфти компенсуючи з металевими пружинними елементами

18.5. Муфти керовані (зчіпні)

18.5.1. Загальні відомості

18.5.2. Муфти, засновані на зачеплені

18.5.3. Муфти, засновані на терті - фрикційні

18.6. Муфти автоматичні (самокеровані)

18.6.1. Загальні відомості

18.6.2. Муфти відцентрові

18.6.3. Муфти вільного ходу

18.6.4. Запобіжні муфти

Контрольні запитання

РОЗДІЛ V. КОРПУСНІ ДЕТАЛІ, УЩІЛЬНЕННЯ, ПРУЖНІ ЕЛЕМЕНТИ

19.КОРПУСНІ ДЕТАЛІ

19.1. Корпус редуктора литий

19.1. Загальні положення

19.1.2. Основні елементи литого корпуса традиційного типу

19.1.3. Діаметр болтів

19.2. Корпус сучасного типу

19.3. Зварний корпус редуктора

Контрольні запитання

20. ПЛИТИ І РАМИ

20.1. Загальна характеристика

20.2. Плити

20.3. Рами

Контрольні запитання

21. УЩІЛЬНЕННЯ РУХОМИХ З’ЄДНАНЬ

21.1. Призначення, класифікація

21.2. Контактні ущільнення

21.2.1. Сальники

21.2.2. Гідропластові ущільнення

21.2.3. Манжетні ущільнення

21.2.4. Армовані ущільнення

21.2.5. Ущільнення розрізними пружинними кільцями

21.3. Безконтактні ущільнення

23.3.1. Щілинні (лабіринтні) ущільнення

23.3.2. Ущільнення відбивними дисками

21.4. Торцеві ущільнення

21.5. Ущільнення зворотно-поступальних рухомих з’єднань

21.5.1. Ущільнення поршневих штоків, скалок насосів

21.5.2. Ущільнення поршнів. Поршневі кільця

Контрольні запитання

22. УЩІЛЬНЕННЯ НЕРУХОМИХ З’ЄДНАНЬ

22.1. Листові прокладки

22.1.1. Призначення, матеріали

22.1.2. Установлення прокладок

22.2. Ущільнення жорстких стиків

22.3. Ущільнення різьбових з’єднань

Контрольні запитання

23. ПРУЖНІ ЕЛЕМЕНТИ МАШИН

23.1. Призначення та конструкція

23.2. 0сновні положення розрахунків гвинтових циліндричних пружин розтягу та стиску з витками круглого перерізу

23.3 Розрахунок стержневих (торсионів) і плоских пружин

23.4. Матеріали для виготовлення пружин, допустима напруга

23.5. Листові ресори

23.5. Гумовометалеві пружні елементи машин

Контрольні запитання

РОЗДІЛ VІ. ТЕОРІЯ І ПРАКТИКА КОНСТРУЮВАННЯ МАШИН

24. МЕТОДИ ПРОЕКТУВАННЯ І ЕТАПИ СТВОРЕННЯ МАШИН

24.1. Загальна характеристика методів утворення похідних машин на базі уніфікації

24.2. Сутність методів утворення похідних машин на базі уніфікації

24.2.1. Метод секціонування

24.2.2. Метод зміни лінійних розмірів

24.2.3. Метод базового агрегату

24.2.4. Конвертування

24.2.5. Компаундування

24.2.6. Модифікування

24.2.7. Агрегатування

24.2.8. Комплексна стандартизація

24.3. Метод уніфікації

24.4. Область використання методів уніфікації

24.5. Утворення похідних машин методом інверсії

24.6. Скорочення номенклатури машин при виробництві та їх універсалізація

24.7. Вибір конструкції машини

24.8. Компонування машин

24.9. Етапи створення технічних об’єктів

Контрольні запитання

25. ОСНОВНІ ПРИНЦИПИ ПРАКТИЧНОГО КОНСТРУЮВАННЯ ДЕТАЛЕЙ ТА ВУЗЛІВ МАШИН

25.1. Уніфікація конструктивних елементів деталей та вузлів машин

25.1.1. Уніфікація при конструюванні

25.1.2. Уніфікація деталей

25.1.3. Агрегатування вузлів

25.2. Раціональність конструкції машини

25.2.1. Раціональність силової схеми машини

25.2.2. Компактність конструкції

25.3. Рівноміцність конструкції і рівнонавантаженність опор

25.3.1.Рівноміцність конструкції

2. Рівнонавантаженність опор

25.4. Самовстановлення деталей в опорах

5. Зменшення деформацій деталей

25.5.1. Усунення і зменшення згинальних деформацій

25.5.2. Усунення деформацій при затяжці різьбових з’єднань

5. Спряження деталей

25.6.1. Спряження деталей по декільком поверхням

2. Затяжка по двом поверхням

25.6.3. Спряження деталей, виготовлених із твердих та м’яких матеріалів

25.7. Складні деталі

25.7.1. Складені конструкції деталей

25.7.2. Замінність деталей, які швидко спрацьовуються

25.8. Усунення місцевих послаблень деталей

25.9. Точність розміщення деталей у вузлах

25.9.1. Точність взаємного розміщення деталей

25.9.2. Розвантаження точних з’єднань і механізмів

25.10. Осьова фіксація деталей

25.11. Ведення деталей по напрямним

25.12. Уникнення пригонки деталей при складанні машин

25.13. Бомбінірування

25.14. Привалкові поверхні

25.15. Буртики

25.16. Фаски і галтелі

Контрольні запитання

26. КОНСТРУЮВАННЯ ЛИТИХ ДЕТАЛЕЙ

26.1. Короткі відомості про технологію виготовлення литих деталей

26.2. Товщина стінок і міцність відливок

26.3. Спрощення відливок

26.4. Формувальні уклони, усадка

26.5. Загальні правила конструювання литих відливок

26.5.1. Спряження стінок

26.5.2. Ранти. Фланці

3. Ребра

4. Отвори

Контрольні запитання

27. КОНСТРУЮВАННЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ЇХ МЕХАНІЧНІЙ ОБРОБЦІ

27.1. 3агальні правила

27.2. Скорочення обсягу механічної обробки

27.3. Виготовлення деталей куванням та штампуванням

27.5. Технологічні основи конструювання деталей

27.4. Складені конструкції деталей

27.5.1. Уникнення надмірно точної обробки

27.5.2. Обробка напрохід

27.5.3. Підхід різального інструменту

27.5.4. Вихід різального інструменту

27.5.5. Обробка з одного установу, на одному верстаті, одним інструментом

27.5.6. Групова обробка

27.6. Конструкторські аспекти механічної обробки деталей

27.6.1. Відділення поверхонь, що обробляються, від чорнових

27.6.2. Розділення поверхонь, що обробляються з різною точністю

27.6.3. Сумісна обробка складених деталей

27.7. Раціональне використання різаного інструмента

27.7.1. Скорочення номенклатури ріжучого інструменту

27.7.2. Безударна робота інструменту

27.7.3. Усунення одностороннього тиску на ріжучий інструмент

27.7.4. Уникнення деформацій деталі під дією ріжучого інструменту

27.8. Вимірювальні бази Контрольні запитання

28. ОСНОВНЫ ПОЛОЖЕННЯ З ОФОРМЛЕННЯ ПРОЕКТНОЇ ТА КОНСТРУКТОРСЬКОЇ ДОКУМЕНТАЦІЇ

28.1. Види і комплектність конструкторських документів

28.2. Комплектність конструкторських документів

28.3. Формати та масштаби

28.3.1. Формати

28.3.2. Масштаби

28.4.Типи ліній, креслярські шрифти і основні написи

28.4.1. Типи ліній

28.4.2. Креслярські шрифти

28.4.3. Основні написи

28.5. Оформлення робочих креслень деталей. Вимоги до робочих креслень деталей

28.6. Бази і нанесення розмірів на кресленнях

28.6.1. Бази

28.6.2. Нанесення розмірів на кресленнях

28.7. Шорсткість поверхні

28.8. Нанесення на кресленнях позначень покрить

28.9. Нанесення на кресленнях термічної, термохімічної або іншої обробки

28.10. Допуски і посадки

28.10.1. Допуски

28.10.2. Посадки

28.10.3. Поля допусків і квалітети

28.10.4. Позначення посадок і допусків на кресленнях

28.10.5. Допуски форми і розміщення поверхонь

28.11. Текстові написи на кресленнях

28.12. Оформлення складальних креслень

28.12.1. Загальні положення

28.12.2. Постановка розмірів

28.12.3. Номери позицій за специфікацією

28.13. Оформлення текстових документів

28.13.1. Загальні вимоги

28.13.2. Вимоги до текстових документів, що містять в основному суцільний текст

28.13.3. Документи, що містять текст, розбитий на графи

28.14. Зміст розрахунково-пояснювальнної записки курсового проекту

29. АВТОМАТИЗАЦІЯ ПРОЕКТНИХ ТА КОНСТРУКТОРСЬКИХ РОБІТ

29.1. Основні положення

29.2. Напрямки використання і структура САПР

29.3. Поняття про оптимальне проектування

29.4. Поняття про теорію оптимізації

29.5. 0птимізація конструкції зубчатих передач

29.6. Проектування зубчатих передач на персональних комп’ютерах у діалоговому режимі

29.7. Проектування клинопасової передачі в діалоговому режимі

29.9. Система автоматичного розрахунку і проектування механічного обладнання і конструкцій в в області машинобудування та будівництва

СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ТА РЕКОМЕНДОВАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ

ЗМІСТ

3

5

5

5

6

7

8

8

9

10

10

10

11

11

12

13

15

15

15

17

20

23

24

28

29

30

33

33

43

45

45

45

46

46

49

51

52

53

55

56

56

56

57

59

61

62

64

64

65

66

66

69

71

71

77

79

79

81

84

84

84

85

86

89

91

92

92

94

96

98

98

104

104

106

109

109

111

112

113

115

115

117

119

119

119

122

123

124

127

128

129

129

130

132

132

135

137

140

143

143

146

146

147

149

150

152

152

153

154

155

156

156

159

160

162

162

166

168

169

170

170

172

172

173

173

176

177

178

179

179

180

182

185

189

189

190

190

192

194

194

194

195

196

197

197

197

198

199

199

200

201

202

205

206

206

208

208

213

215

216

216

218

218

220

224

224

226

226

227

227

229

231

231

233

235

237

239

240

242

244

245

245

246

248

248

251

252

253

253

254

255

257

259

260

260

261

261

263

264

266

266

266

266

268

269

270

271

271

271

273

276

279

280

282

283

285

286

287

287

287

289

289

292

293

295

295

295

297

297

299

300

303

305

305

306

308

312

312

313

313

314

315

315

316

319

322

323

323

324

324

326

326

327

328

331

332

334

334

336

336

337

338

339

339

340

341

342

342

343

345

346

346

347

350

352

352

352

352

352

354

365

365

365

365

367

371

372

377

378

379

379

379

382

384

385

385

387

387

389

390

390

392

393

393

394

395

397

397

399

401

402

402

402

403

405

407

408

409

409

411

414

416

418

419

420

422

422

422

422

422

423

424

424

425

425

426

426

427

428

428

429

430

431

432

434

435

435

435

437

438

439

439

440

442

442

444

445

447

447

449

450

450

451

453

454

454

455

456

458

458

459

460

461

461

463

464

465

467

469

471

471

473

474

475

476

476

478

478

522

480

481

481

482

483

484

484

485

485

486

487

488

488

489

489

490

490

491

491

492

492

493

494

495

496

496

497

498

498

500

501

501

503

504

507

511

511

517

523

525

526

526

527

528

529

530

532

533

533

535

535

536

536

537

546

552

555

555

555

556

557

558

560

564

565

568

570