Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ПЗ конічний редуктор пасова передача Лопасов.doc
Скачиваний:
4
Добавлен:
09.11.2019
Размер:
1.58 Mб
Скачать

9.5.6. Коефіцієнті зниження границі витривалості:

Знаходимо відношення ; для вала в місцях запресовки підшипника. За табл. 8.7. [5] при dn2=55мм, σв=570МПа приймаємо =3,3 , =2,38.

Тоді:

=3,3+1,1-1,0=3,4

=2,38+1,1-1,0=2,7

9.5.7. Коефіцієнт запасу витривалості по нормальним і дотичним напруженням.

Sσ=

Sτ=

9.5.8. Коефіцієнт запасу витривалості перерізу Б-Б:

Умова виконується

Розрахункове значення коефіцієнтіу запасу витривалості небезпечного перерізу незначно перевищує допустимий коефіцієнт запасу витривалості, тому розміри діаметрів валу і вибраний матеріал залишаємо без змін.

10. Другий етап ескізного компонування редуктора

В розвитку першого компонування викреслюємо вали з посадженими на них деталями. Розміри мазезатримуючих кілець установчих гайок, кришок та ущільнень визначаються за таблицями стор. 209 (IX [3]) розміри шпонок за табл. (VIII [3]). Діаметри ділянок валів під зубчате колесо, підшипники та інші деталі визначаються у відповідності з результатами попередніх розрахунків з урахуванням технологічних вимог на обробку та складання. Взаємне розташування підшипників фіксується втулкою установчою гайкою М39 х 1,5 з запобіжними шайбами.

Товщину стінки втулки визначають (0,1 - 0,15)d, мазезатримуюче кільце встановлюють так, щоб воно виходило за торець стакана і стінки в середину корпуса на 1 - 2 мм.

Підшипники розташовані в стакані, товщина стінки 5СТ = (0,08 - 0,12)Д, де Д - зовнішній діаметр підшипника. Приймаємо 6СТ = (0,08 - 0,12)90= 10 мм

Для фіксування зовнішніх кілець підшипника осьових переміщень в стакані зроблений упор. З другого підшипника зовнішнє кільце фіксується торцевим виступом кришки підшипника через кільце. Для полегшення посадки підшипника на вал діаметр вала зменшується на 1 мм, по довжині, декілька меншої довжини розмірної втулки. Обкреслюємо всю внутрішню стінку корпуса зберігаючи величину зазорів, прийнятих в першому етапі компонування.

Використовуючи відстань f2 і С2, викреслюємо підшипник. Для фіксування зубчате колесо впирається з однієї сторони в бурт, а з другої в мазезатримуюче кільце, ділянку вала робимо менше маточини колеса, щоб мазезатримуюче кільце упиралося в торець колеса, а не в буртик вала. Наносимо товщину стінки корпуса 8СТ = 10 мм і призначаємо розміри основних елементів корпуса.

11. Добирання муфти

11.1. Із попередніх розрахунків:

  • номінальний момент, що передається муфтою Т3= 452,8 Нм;

  • частота обертання валу n3= 99,8 об/хв;

  • діаметр валу під муфту db2= 50 мм.

Розрахунковий момент:

де КР коефіцієнт режиму роботи. За табл.5.8.[4] КР=1,3

11.2.За табл. 11.5 [5] (ГОСТ 21424-75) вибираємо муфту за розмірами

D=190мм; D2=140мм;Lп=42мм; dп=18мм;lB=36мм;Z=8.L = 226 мм.

Допустимий момент що передає муфта (Т)=710 Н м.

Рис.12. Схема муфти.

11.3.Перевіряємо гумові втулки на зминання поверхонь стискання їх пальцями:

Де ( σM ) =2МПа допустимі напруження

< 2,0 МПа

11.4. Перевірка пальців на згин

МПа < [Gзг] = 72,5 МПа.

Умова виконується.