- •1. Вибір електродвигуна та кінематичний розрахунок передачі
- •2. Розрахунок відкритої клинопасової передачі.
- •3. Розрахунок зубчастої конічної передачі
- •4. Проектувальний розрахунок валів редуктора.
- •5. Конструктивні розміри зубчастої пари.
- •6. Конструктивні розміри корпуса і кришки редуктора.
- •7. Перший етап ескізного компонування.
- •8. Підбір підшипників валів редуктора.
- •9. Перевірочний розрахунок веденого вала
- •9.4.2 Амплітуда нормальних напружень вважаємо, що нормальні напруження згину змінюються по симетричному циклу:
- •9.5.6. Коефіцієнті зниження границі витривалості:
- •10. Другий етап ескізного компонування редуктора
- •11. Добирання муфти
- •11.3.Перевіряємо гумові втулки на зминання поверхонь стискання їх пальцями:
- •12. Підбір шпонок та перевірочний розрахунок шпоночних
- •13. Підбір посадок основних деталей редуктора
- •15. Схема полів допусків посадки зубчастого колеса на вал.
- •14. Вибір мастила зубчастого зачеплення та підшипників
- •15. Складання редуктора
- •Література
7. Перший етап ескізного компонування.
Першим етапом компонування являється розробка ескізного проекту. Ескізним проектуванням визначають деталі передачі, відстань між точкою прикладання реакцій підшипників, а також встановлюють відстань до точок прикладання консольних навантажень від пасової передачі на ведучому валу та від муфти, встановленої на вихідному кінці веденого валу.
Компонування конічного редуктора виконується однією проекцією — розріз по осям валів на міліметровому папері. Креслення починаємо виконувати з зубчастої пари за розмірами вказаними в пункті 2, проводимо по середині листа горизонтальну осьову лінію — вісь ведучого вала. Намічаємо положення вертикальної лінії — вісі веденого вала. із точки перетину проводимо під кутом δ1 = 17°34' лінії ділильних конусів і відкладаємо на них відрізки Rе = 166 мм.
Конструктивно оформляємо по знайденим вище розмірам шестерню і колесо. Викреслюємо їх в зачепленні. Маточину колеса виконуємо не симетрично відносно диска.
Підшипники ведучого валу розмістимо в стакані. Вибираємо для валів роликопідшипники конічні однорядні середньої серії (табл. 1)
dП1 = 40 мм, dП2 = 55 мм.
Таблица 1
Умовне позначення підшипників |
Розміри в мм |
Вантажепідємність |
е |
|||
d |
D |
Т |
C |
C0 |
||
7308 |
40 |
90 |
25,25 |
66,0 |
47,5 |
0,28 |
7311 |
55 |
120 |
31,5 |
107,0 |
81,5 |
0,33 |
Наносимо габарити підшипників ведучого вала, намітивши наперед внутрішню стінку корпуса на відстані X = 10 мм від торця шестерні і відклавши зазор між стінкою корпуса і торцем підшипника Y1 = 10 мм (для розміщення маслозатримуючого кільця).
При встановленні радіально-упорних підшипників необхідно враховувати, що радіальні реакції рахують прикладеними до вала в точці перетину нормалей, проведених до середин контактних ділянок ( див. табл. 9.21[5]).
Для однорядних конічних роликопідшипників по формулі:
Розмір від середини діаметра шестерні до реакції підшипника
a1 = 32,3+10+10+18,7 ≈ 71 мм.
Приймаємо розмір між реакціями підшипників ведучого вала
С1 = (1,4 – 2,3)а1 = (1,4 – 2,3) 71 = 100,8 …..165,6 Приймаємо С1 = 120 мм
Розміщуємо підшипники веденого вала, намітивши попередньо внутрішню стінку корпуса на відстані X = 10 мм від торця маточини колеса і відклавши зазор між стінкою і торцем підшипника У2 = 10 мм (для розміщення маслозатримуючого кільця).
Корпус редуктора виконуємо симетричним відносно вісі ведучого та веденого валів. Нанесемо габарити підшипників веденого вала. Заміром визначаємо відстань а2 ≈ 63 мм. С2 ≈ 149 мм
Окреслюємо ширину фланця корпуса редуктора. Креслимо кришки підшипників. На вихідних кінцях валу зображаємо, на ведучому валу — шків пасової передачі, на веденому напівмуфту пружну втулково-пальцьову.
Заміром визначаємо відстані між точками прикладення реакцій в підшипниках і консольними силами по ведучому і веденому валах:
l1 = 103 мм; l2 = 172 мм.