Допустима напруга для заклепок і деталей

Вид напруги	Обробка отвору	Допустима напруга, МПа
		Ст0 і Ст2	Ст3
Зріз []	Свердління	140	140
	Продавлювання	100	100
Зминання [зм]	Свердління	280	320
	Продавлювання	240	280

4.2. Паяні з’єднання

Паяні з’єднання утворюються в результаті хімічних зв’язків матеріалу деталі і припадочного матеріалу, який називають припоєм. Пайкою з’єднують однорідні і різнорідні матеріали: чорні і кольорові метали, леговані сплави, кераміку, скло та ін. Використовується у приладобудуванні, в авіабудуванні для з’єднання тонколистових нержавіючих сталей, при виготовленні камер згоряння реактивних двигунів, в ядерних реакторах, при виготовленні радіаторів автомобілів і тракторів, масляних трубопроводів та ін. Вони працюють при високих тисках, температурах, в агресивному середовищі.

Процес паяння здійснюється шляхом нагрівання з’єднуваних деталей до температури плавлення припою, який змочує поверхні деталей, заповнює зазори між ними і при затвердінні утворює паяний сплав. Температура плавлення припою нижча, ніж температура плавлення матеріалу деталі, тому останній не плавиться. Властивості паяного сплаву значно кращі, ніж властивості припою. Це пов’язано з тим, що розплавлений припій розчиняє матеріал деталей за рахунок дифузійних процесів.

З’єднувані поверхні деталей повинні бути знежиреними та очищеними від окислів. Для зменшення шкідливого впливу окислення поверхні деталей на процес паяння використовують флюси на основі бури, хлористого цинку, каніфолі.

Розмір зазорів у стиках деталей значною мірою визначає міцність з’єднання. Для паяння сталевих деталей тугоплавкими припоями (мідними, срібними) рекомендовано зазор 0,03...0,15 мм, при використанні легкоплавких припоїв (олов’яних) - 0,05...0,2 мм.

Нагрівання деталі і припою здійснюється паяльником, газовою горілкою, в термічних печах, зануренням до ванни з розплавленими солями.

Для припоїв застосовують чисті метали і сплави на основі олова, міді, срібла. Поширені олов’яно-свинцеві припої (ПОС 30, ПОС 40, ПОС 50, ПОС 61), срібні (ПСр 40, ПСр 45, ПСр 72); цифри відповідають процентному вмісту олова та срібла.

На практиці використовують переважно стикові та напускові паяні з’єднання.

Розрахунок міцності паяних з’єднань виконують аналогічно розрахунку зварних з’єднань; вибір допустимої напруги розтягу і зрізу для паяних з’єднань проводиться із табл. 4.2, а також із таблиць 4.1[2], 17.1[1].

Таблиця 4.2

Припій	Температура плавлення, 0С	в, МПа	Відносне подовження, %
Олов’яно-свинцевий ПОССу 40 - 2, ГОСТ 1499-70	230	45	48
Мідно-цинковий ПМЦ54 ГОСТ 1534 - 42	860	350	20
Срібно-мідний ПСр45, ГОСТ 8190 - 56	720	400	25