- •2.3 Монтаж колони
- •2.4 Випробування колони
- •3.2 Розрахунок фланцевого з’єднання
- •4.1.1 Підготовка колонних апаратів до ремонту
- •4.2 Зміст робіт та діючи параметри на то і ремонт колони
- •4.3 Технологія ремонту
- •4.4 Ремонт корпусів
- •4.6 Сітьовий графік капітального ремонту колони
- •4.7 Порядок приймання колони з ремонту
- •5.1.2 Організація служби охорони праці на ділянці, навчання працюючих охороні праці, інструктажі по техніці безпеки
- •5.1.3 Функції механіка на ділянці
- •5.2.2 Основні вимоги техніки безпеки при виконанні ремонту
- •7.3 Сума матеріальних цінностей.
- •Перелік посилань
3.2 Розрахунок фланцевого з’єднання
Мета: комплексний розрахунок фланцевих з'єднань виконуємо для визначення геометричних розмірів його основних елементів.
Вихідні дані
Геометричні параметри фланця:
Внутрішній діаметр D = 0,4 м
Зовнішній діаметр Dф = 0,535 м
Діаметр болтового кола DБ = 0,45 м
Товщина фланця ф = 0,035 м
Параметри прокладки:
Зовнішній діаметр прокладки Dп = 0,443 м
Ширина прокладки b = 0,012 м
Товщина прокладки h = 0,002 м
Матеріал прокладки сталь 0Х13
Коефіцієнт m = 5,5
Мінімальне питоме навантаження q = 1,6 МПа
Матеріал фланців сталь 16ГС
Межа текучості тф120 =240 МПа
тф220=240 МПа
тф1t=203 Мпа
тф2t=203 МПа
Допустиме напруження []тф120=160 МПа
[]тф220=160 МПа
[]ф1t=138 МПа
[]ф2t=138 МПа
Модуль пружності Еф120 = 200000 МПа
Еф1t =1,96*105
Коефіцієнт відносного лінійного розширення tф=16,710-6 К-1
Внутрішній тиск Р = 0,14 МПа
Кількість болтів zБ = 20
Діаметр різьби болтів М20
Внутрішній діаметр d0 = 0,0262 м
Матеріал болтів сталь 35Х
Допустиме напруження []Б20 = 230 МПа
Допустиме напруження []Б100 = 223 МПа
Модуль пружності Е=1,93105 МПа
Коефіцієнт відносного лінійного розширення tф=13,810-6 К-1
Порядок розрахунку фланцевого з’єднання
Схема фланцевого з’єднання із плоских приварних фланців представлена на рисунку 3.2.
Методика проведення даного розрахунку складена згідно норм за ОСТ 26-373-78 і передбачає визначення навантажень на кріпильні деталі, обчислення напружень у кріпильних деталях і порівняння їх з допустимими, знаходження напруження в найбільш небезпечних перерізах фланців та порівняння їх з допустимими та перевірку фланців на жорсткість за умовою герметичності.
Рисунок 3.2 - Схема фланцевого з'єднання.
Середній діаметр прокладки, м:
(3.3)
де - зовнішній діаметр прокладки, м;
- ширина прокладки, м.
Ефективна ширина прокладки:
при < 0,015 м ,
при > 0,015м,
Конструктивний коефіцієнт для фланців:
(3.4)
де - зовнішній діаметр фланця, м;
- умовний внутрішній діаметр фланця, м.
Конструктивні коефіцієнти для фланців:
(3.5)
(3.6)
де - товщини фланців, м;
Sо - товщина стінки апарата, м.
Поправочні коефіцієнти для фланців:
(3.7)
(3.8)
Геометричні параметри фланців:
(3.9)
(3.10)
Безрозмірні параметри фланців:
(3.11)
(3.12)
(3.13)
Кутова піддатливість фланців, 1/Нм:
(3.14)
(3.15)
де і - модуль поздовжньої пружності матеріалу фланців. Па.
Розрахункова довжина болтів фланцевого з'єднання, м:
(3.16)
де - товщина прокладки, м; - зовнішній діаметр різьби болтів, м.
Лінійна піддатливість прокладки , м/Н:
(3.17)
де - модуль поздовжньої пружності матеріалу прокладки. Па.
Площа поперечного перерізу болта, м2:
(3.18)
де – внутрішній діаметр різьби болтів, м.
Лінійна піддатливість болтів, м/Н:
(3.19)
де – розрахункова довжина болтів фланцевого з'єднання, м;
- модуль поздовжньої пружності матеріалу болтів. Па;
- площа поперечного перерізу болта, м2;
- кількість болтів.
Параметр жорсткості фланцевого з'єднання, Н/м:
Параметр жорсткості фланців. 1/Н:
(3.20)
(3.21)
Безрозмірний коефіцієнт фланцевого з'єднання:
(3.22)
Безрозмірний коефіцієнт жорсткості фланцевого з'єднання:
(3.23)
Рівнодіюча внутрішнього тиску, Н:
(3.24)
де р - внутрішній надлишковий тиск в апараті. Па.
Реакція прокладки в робочих умовах, Н:
(3.25)
де - ефективна ширина прокладки, м;
m - прокладочний коефіцієнт.
Зусилля, що виникає від температурної деформації фланцевого з'єднання, Н:
(3.26)
Якщо то
де і - коефіцієнти відносного лінійного розширення відповідно матеріалу фланця і болтів, 1/К,
- температури відповідно фланця і болтів, °К.
Монтажне болтове навантаження фланцевого з'єднання за різних умов розрахунку, Н:
(3.27)
(3.28)
(3.29)
де q - мінімальний тиск на прокладку, який забезпечує герметичність з'єднання, Па;
М - згинаючий момент, Нм;
[]20 - границя міцності матеріалу болтів при температурі 20°С, Па.
Розрахункове навантаження на болти, Н:
Якщо р > О,6 МПа
(3.30)
Якщо р О,6 МПа
(3.31)
Умова міцності прокладки:
(3.32)
де [q] - допустиме питоме навантаження зминання прокладки, Па.
Болтове навантаження за робочих умов, Н:
(3.33)
Додаткова умова:
При
(3.34)
де - границя міцності матеріалу болтів при робочій температурі, Па.
Розрахункове навантаження на болти, Н:
(3.35)
Напруження розтягання в болтах за умов монтажу, Па:
(3.36)
Напруження розтягання в болтах за робочих умов. Па:
(3.37)
Крутний момент, що виникає від розтягування гайок, Нм:
де f1 - коефіцієнт тертя.
Дотичне напруження в болтах, Па:
(3.38)
Еквівалентні напруження в болтах, Па:
(3.39)
(3.40)
Приведений згинаючий момент в діаметральному перерізі фланців за умов монтажу, Нм:
(3.41)
Приведений згинаючий момент в діаметральному перерізі фланців за робочих умов, Нм:
(3.42)
де і - границя міцності матеріалу фланців при температурі 20°С, Па;
Розрахунковий згинаючий момент у діаметральному перерізі фланця, Нм:
(3.43)
Максимальні напруження в перерізі Sо фланців від дії згинаючого моменту Моф, Па:
(3.44)
(3.45)
, якщо
, якщо
де - коефіцієнт поправки для перерізу Sо, = 1.
Максимальні кільцеві напруження в дисках фланців від дії згинаючого моменту Моф, Па:
(3.46)
(3.47)
Кільцеве та меридіональне напруження у циліндричній втулці фланця від дії внутрішнього тиску Р, Па:
(3.48)
(3.49)
Еквівалентні напруження в перерізі циліндричної втулки фланців, Па:
(3.50)
(3.51)
Умови міцності:
(3.52)
(3.53)
Умови герметичності:
При рад
При рад
(3.54)
(3.55)
За результатами розрахунку ми встановили значення напружень в болтах, в небезпечних перерізах фланців, які не перевищують допустимих для матеріалів деталей, а отже обране фланцеве з’єднання підходить до умов експлуатації даного апарату
4 Технологічна частина
4.1 Порядок приймання обладнання до ремонту
Під колонним апаратом розуміють вертикально розташований апарат, у якого висота значно більше його поперечного розміру. До колонних апаратів відносять ректифікаційні колони, абсорбери, адсорбери, десорбери, дистилятори, скрубери, апарати, екстракцій, і ін. Способи, вживані для монтажу і ремонту вказаних апаратів, однакові. Крім того, ці способи у багатьох випадках повністю або частково застосовні для реакторів, регенераторів, різних опорних конструкцій, димарів, башт і ін.
Колонні апарати, як правило, встановлюють на відкритому майданчику на різних відмітках від землі (на фундаментах, залізобетонних постаментах, металевих етажерках). Їх корпуси, що мають форму циліндра, виготовляються з вуглецевих і легованих сталей.