- •11. Механизмы прерывистого движения.
- •12.Механизмы обгона и реверсивные.
- •13. Зубофрезерные станки. Способы формообразования, формообразующие движения. Кинематическая структура станка
- •15. Кинематическая схема зубофрезерного станка модели 5к301п. Управление кинематического дифференциальной цепи
- •16.Зубодолбёжные станки. Кинематическая структура станка и формообразующие движения
- •17. Зубодолбежный станок модели 5140. Кинематическая схема. Уравнение кинематического баланса цепи главного движения
- •18.Зубодолбежный станок модели 5140. Кинематическая схема. Уравнение кинематического баланса цепи главного движения
- •20 Кинематическая схема зубозатыловочного станка модели к96. Уравнение кинематического баланса цепи главного движения
- •21 Кинематическая схема зубозатыловочного станка модели к96. Уравнение кинематического баланса цепи подачи
- •22. Токарные станки. Методы образования поверхностей. Основные и вспомогательные движения. Уравнения кинематического баланса цепей универсального токарного станка
- •23. Компоновка токарных станков общего назначения. Основные узлы станков
- •24. Кинематическая схема токарного станка с чпу модели 16к2ф30с32. Особенности настройки цепей главного движения и подач
- •25. Карусельные станки. Одностоечные и двухстоечные карусельные станки. Особенности привода главного движения, движения подач.
- •26. Токарно-револьверные одношпиндельные автоматы. Компоновка. Особенности конструкции револьверного суппорта
- •27. Кинематическая схема токарно-револьверного автомата модели 1б140. Уравнение кинематического баланса цепи главного движения и цепи уравнения кулачками.
- •28. Автоматы продольно-фасонного точения. Схема формообразования. Компоновка.
- •29. Кинематическая схема токарно - центрового многорезцового автомата модели 1730. Кинематика цепи главного движения и движения подач
- •30. Токарно-гидрокопировальные автоматы. Кинематическая схема токарно – гидрокопировального автомата модели 1722
- •31.Многошпиндельные горизонтальные токарные автоматы. Структурная схема, компоновка
- •32 Кинематическая схема многошпиндельного автомата мод 1б240-6к. Цепь главного движения (Кинематика станка (стр. 24, рис. 19)):
- •33. Кинематическая схема многошпиндельного автомата мод 1б240-6к. Цепь подач суппортов и управление распредвалами (Кинематика станка (стр. 24, рис. 19)):
- •34 Многошпиндельные вертикальные токарные полуавтоматы. Назначение. Компоновка. Основные узлы. Кинематическая схема санка модели 1286-6: цепь главного движения
- •35 Кинематическая схема многошпиндельного токарного автомата модели 1286-6: цепь движения подачи и холостых ходов
- •36. Станки для обработки отверстий. Методы образования поверхностей на сверлильных станках. Компоновка сверлильных станков. Основные узлы
- •37. Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка мод ели 2а135. Цепь г лавного движения и движения подач
- •38.Кинематическая схема радиально-сверлильного станка модели 257. Цепь главного движения и подачи шпинделя (рис. 21, стр. 26)
- •39 Горизонтально – расточной станок. Компоновка. Основные узлы. Движения в станке
- •40 Кинематическая схема горизонтально- расточного станка 2620а. Цепи главного движения и движения подач
- •41 Станки для обработки призматических деталей. Методы образования поверхностей на фрезерных станках. Основные и вспомогательные движения. Компоновка
- •42 Универсальные фрезерные станки. Особенности конструкций и компоновки. Кинематическая схема станка 6н81. Цепь главного движения и движения подач
- •43.Станки для абразивной обработки. Особенности обработки абразивным инструментом. Классификация шлифовальных станков по назначению. Схемы обработки. Формообразующие движения
- •44. Плоскошлифовальные станки. Типы плоскошлифовальных станков. Особенности компоновки. Основные узлы
- •45. Круглошлифовальные станки. Формообразующие движения. Особенности компоновки. Основные узлы. Особенности базирования и привода изделий
- •4 6. Бесцентрошлифовальные станки. Особенности компоновки. Основные узлы. Основные и вспомогательные движения. Особенности базирования привода изделий
- •47 Станки для финишных операций. Формообразующие движения. Основные узлы. Основные и вспомогательные движения
- •48. Многооперационные станки (мс), классификация. Операции, выполняемые на мс. Основные и вспомогательные движения. Компоновки мс сверлильно-фрезерно-расточной группы
- •49. Агрегатные станки. Преимущества принципа агрегатирования. Операции, выполняемые на агрегатных станках. Особенности компоновки
- •50. Автоматические линии (ал). Назначение. Классификация: по типу оборудования, расположению и характеру связи
- •52.Технологическое оборудование для автоматической сборки
- •53. Обозначение универсальных станков
- •54. Обозначение специальных станков
- •55. Классификация станков по точности
- •56. Классификация станков по степени универсальности
- •57. Классификация станков по видам обработки.
- •66. Классификация движений в станках
- •67. Формообразующие движения в станке; колличество
- •68. Параметры настройки исполнительных движений в станках
- •69. Кинематическая группа
- •Дифференциальный винт
- •Реечная пара
- •Червячная пара
- •76.Реверсивные механизмы: с коническими зубчатыми колесами, с цилиндрическими зубчатыми колесами, составное колесо(Рисунок 4 альбома)
- •75.Механизмы прерывистого движения: с храповым колесом, мальтийский крест, секторный механизм, шаговый электродвигатель(Рисунок 6 альбома)
- •78.Обгонные механизмы: храповый, роликовый
26. Токарно-револьверные одношпиндельные автоматы. Компоновка. Особенности конструкции револьверного суппорта
Предн. для изгот-я дет-ей из стали и цв. мет-ов по 9-11 квал.
Ряд макс-ых диам-jd обр-ки:10,12,16,18,24,36,40/C прим-ем спец. магазинов можно обр-ть штучные заг-ки
В1 – быстрое левое вращение обтачивания;
В‘1 – медленное правое вращение, для нарезания резьбы, развертывания и т.д.
Наличие трех-четырех поперечных суппортов одной-двух револьверных головок дают широкие технологические возможности для обработки сложных заготовок. Все переключения происходят автоматически.
Недостатки:
- необходимость подачи прутка сразу на всю длину обработки. При l >> 2…3d возможен прогиб и снижение точности. Данные станки оснащаются большим кол-вом резцов(20 и более). Автоматический цикл обработки деталей позволяет рабочему невысокой квалификации обслуживать одновременно несколько автоматов.
а)обрабатывают все ступени вала одним резцом, то необходимо сделать 3 последовательных прохода на длину L1+L2+L3, затем на длину L2+L3 и на L3.
б) Даёт ещё больше выгоду потому что мах. Длина на участке L1 распределяется на несколько резцов.
в) + весь припуск на на обработку распределён на несколько резцов и за 1 проход снимаются припуски на всех ступенях
27. Кинематическая схема токарно-револьверного автомата модели 1б140. Уравнение кинематического баланса цепи главного движения и цепи уравнения кулачками.
Кинематическая схема станка (мод.1Б140) состоит из следующих кинематических цепей: главного движения Фv(В1); продольных подач револьверного суппорта ФS1(П2); поперечных (круговых) подач револьверной головки ФS2(В3); вспомогательных движений.
Главное движение Фv(B1). Конечными звеньями главного движения являются: вал электродвигателя , шпиндель с заготовкой.
При настройке главного движения Фv(B1) на скорость расчётные перемещения запишутся: nэл.дв.мин–1→ nшп. мин–1.
Расчётные перемещения конечных звеньев связывают уравнением кинематического баланса: . Количество ступеней частот вращения шпинделя для z определится как произведение числа передач в группах привода главного движения: z*2*2*2=8. Изменение частоты вращения шпинделя осуществляется включением электромагнитных муфт в определённой комбинации вручную с помощью переключателя или автоматически с помощью командоаппарата КА при смене позиций револьверной головки (можно получить четыре частоты вращения шпинделя) и передвижением блока зубчатых колес (с колесами z = 23 и z = 41) рукояткой вручную для получения остальных частот вращения шпинделя.
Рисунок – Схема работы револьверного суппорта
28. Автоматы продольно-фасонного точения. Схема формообразования. Компоновка.
Предназначены для изготовления длинных деталей из прутка диаметром до 25 мм и бунта проволоки в условиях массового производства с большой точностью.
Пруток в цанге вращается В1 и падается продольно суппорта п2 суппорты 1-5 неподвижны или получают поперечную подачу при качании балансира в зависимости от поворота кулачка. Комбинация продольного и поперечного движения позволяет получить конические, ступенчатые, фасонные поверхности без применения специальных фасонных резцов.