- •11. Механизмы прерывистого движения.
- •12.Механизмы обгона и реверсивные.
- •13. Зубофрезерные станки. Способы формообразования, формообразующие движения. Кинематическая структура станка
- •15. Кинематическая схема зубофрезерного станка модели 5к301п. Управление кинематического дифференциальной цепи
- •16.Зубодолбёжные станки. Кинематическая структура станка и формообразующие движения
- •17. Зубодолбежный станок модели 5140. Кинематическая схема. Уравнение кинематического баланса цепи главного движения
- •18.Зубодолбежный станок модели 5140. Кинематическая схема. Уравнение кинематического баланса цепи главного движения
- •20 Кинематическая схема зубозатыловочного станка модели к96. Уравнение кинематического баланса цепи главного движения
- •21 Кинематическая схема зубозатыловочного станка модели к96. Уравнение кинематического баланса цепи подачи
- •22. Токарные станки. Методы образования поверхностей. Основные и вспомогательные движения. Уравнения кинематического баланса цепей универсального токарного станка
- •23. Компоновка токарных станков общего назначения. Основные узлы станков
- •24. Кинематическая схема токарного станка с чпу модели 16к2ф30с32. Особенности настройки цепей главного движения и подач
- •25. Карусельные станки. Одностоечные и двухстоечные карусельные станки. Особенности привода главного движения, движения подач.
- •26. Токарно-револьверные одношпиндельные автоматы. Компоновка. Особенности конструкции револьверного суппорта
- •27. Кинематическая схема токарно-револьверного автомата модели 1б140. Уравнение кинематического баланса цепи главного движения и цепи уравнения кулачками.
- •28. Автоматы продольно-фасонного точения. Схема формообразования. Компоновка.
- •29. Кинематическая схема токарно - центрового многорезцового автомата модели 1730. Кинематика цепи главного движения и движения подач
- •30. Токарно-гидрокопировальные автоматы. Кинематическая схема токарно – гидрокопировального автомата модели 1722
- •31.Многошпиндельные горизонтальные токарные автоматы. Структурная схема, компоновка
- •32 Кинематическая схема многошпиндельного автомата мод 1б240-6к. Цепь главного движения (Кинематика станка (стр. 24, рис. 19)):
- •33. Кинематическая схема многошпиндельного автомата мод 1б240-6к. Цепь подач суппортов и управление распредвалами (Кинематика станка (стр. 24, рис. 19)):
- •34 Многошпиндельные вертикальные токарные полуавтоматы. Назначение. Компоновка. Основные узлы. Кинематическая схема санка модели 1286-6: цепь главного движения
- •35 Кинематическая схема многошпиндельного токарного автомата модели 1286-6: цепь движения подачи и холостых ходов
- •36. Станки для обработки отверстий. Методы образования поверхностей на сверлильных станках. Компоновка сверлильных станков. Основные узлы
- •37. Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка мод ели 2а135. Цепь г лавного движения и движения подач
- •38.Кинематическая схема радиально-сверлильного станка модели 257. Цепь главного движения и подачи шпинделя (рис. 21, стр. 26)
- •39 Горизонтально – расточной станок. Компоновка. Основные узлы. Движения в станке
- •40 Кинематическая схема горизонтально- расточного станка 2620а. Цепи главного движения и движения подач
- •41 Станки для обработки призматических деталей. Методы образования поверхностей на фрезерных станках. Основные и вспомогательные движения. Компоновка
- •42 Универсальные фрезерные станки. Особенности конструкций и компоновки. Кинематическая схема станка 6н81. Цепь главного движения и движения подач
- •43.Станки для абразивной обработки. Особенности обработки абразивным инструментом. Классификация шлифовальных станков по назначению. Схемы обработки. Формообразующие движения
- •44. Плоскошлифовальные станки. Типы плоскошлифовальных станков. Особенности компоновки. Основные узлы
- •45. Круглошлифовальные станки. Формообразующие движения. Особенности компоновки. Основные узлы. Особенности базирования и привода изделий
- •4 6. Бесцентрошлифовальные станки. Особенности компоновки. Основные узлы. Основные и вспомогательные движения. Особенности базирования привода изделий
- •47 Станки для финишных операций. Формообразующие движения. Основные узлы. Основные и вспомогательные движения
- •48. Многооперационные станки (мс), классификация. Операции, выполняемые на мс. Основные и вспомогательные движения. Компоновки мс сверлильно-фрезерно-расточной группы
- •49. Агрегатные станки. Преимущества принципа агрегатирования. Операции, выполняемые на агрегатных станках. Особенности компоновки
- •50. Автоматические линии (ал). Назначение. Классификация: по типу оборудования, расположению и характеру связи
- •52.Технологическое оборудование для автоматической сборки
- •53. Обозначение универсальных станков
- •54. Обозначение специальных станков
- •55. Классификация станков по точности
- •56. Классификация станков по степени универсальности
- •57. Классификация станков по видам обработки.
- •66. Классификация движений в станках
- •67. Формообразующие движения в станке; колличество
- •68. Параметры настройки исполнительных движений в станках
- •69. Кинематическая группа
- •Дифференциальный винт
- •Реечная пара
- •Червячная пара
- •76.Реверсивные механизмы: с коническими зубчатыми колесами, с цилиндрическими зубчатыми колесами, составное колесо(Рисунок 4 альбома)
- •75.Механизмы прерывистого движения: с храповым колесом, мальтийский крест, секторный механизм, шаговый электродвигатель(Рисунок 6 альбома)
- •78.Обгонные механизмы: храповый, роликовый
4 6. Бесцентрошлифовальные станки. Особенности компоновки. Основные узлы. Основные и вспомогательные движения. Особенности базирования привода изделий
Бесцентрошлиф. станки – предназначены для высокопроизводительного шлифования поверхностей типа тел вращения малого диаметра и большой длины, а так же деталей не имеющих центровых отверстий. Бывает: круглое внутреннее, планетарное, и т д
Основные узлы безцентрошлифованных станков.
47 Станки для финишных операций. Формообразующие движения. Основные узлы. Основные и вспомогательные движения
Назначение и классификация. При выполнении финишных шлифовальных операций с поверхностей заготовок удаляют незначительные неровности в виде микрогребешков, образовавшихся на предшествующих операциях, при этом обеспечивается шероховатость Ra<0,32 мкм. В станках используется инструмент в виде абразивных брусков и абразивной ленты (изготовляются из мелкозернистых материалов и связки) или паста (суспензия). Различают шлифовально-доводочные, хонинго-вальные, суперфинишные, притирочные и полировальные станки.
Шлифовально-доводочные станки. По компоновке и назначению узлов данные станки мало отличаются от шлифовальных станков. Различие заключается в том, что на шлифоваль-но-доводочных станках применяют специальные мелкозернистые круги (с зернистостью 16 и менее), при этом частота вращения круга при обработке уменьшается в 4 — 5 раз, а заготовки — в 3 раза. Шероховатость обрабатываемой поверхности составляет Ra = 0,32...0,08 мкм. Станки обеспечивают повышение точности геометрической формы после предварительного чистового шлифования.
Хонинговальные станки. Обработка заготовок на этих станках производится мелкозернистыми абразивными брусками, закрепленными в хонинговальной головке (хоне), совершающей вращательное и возвратно-поступательное движение вдоль оси заготовки. Станки применяют главным образом для обработки отверстий в гильзах, блоках цилиндров, шатунах и цилиндрах. Процесс хонингования, обеспечивающий обработку деталей с шероховатостью Ra = 0,32...0,04 мкм, позволяет также исправить погрешности формы (конусообразность, овальность и пр.). Обработка заготовок происходит с подачей СОЖ (керосина, минерального масла, эмульсии). Станки изготовляются с вертикальным и горизонтальным расположением одного или нескольких шпинделей.
48. Многооперационные станки (мс), классификация. Операции, выполняемые на мс. Основные и вспомогательные движения. Компоновки мс сверлильно-фрезерно-расточной группы
Многооперационные (многоцелевые) станки с числовым программным управлением предназначены для комплексной обработки деталей с автоматической сменой инструментов. Многооперационные станки в основном используют для обработки призматических и корпусных деталей, имеющих большое число гладких, ступенчатых и резьбовых отверстий различных диаметров и расположенных с разных сторон детали. Кроме того, возможна обработка плоскостей и сложных контуров.
Таким образом, на многооперационных станках производят сверление, зенкерование, растачивание, развертывание, нарезание резьбы, подрезание торцов, фрезерование контуров и плоскостей. Известны станки, на которых кроме указанных операций возможны разметка, строгание, протягивание.
Отличительной особенностью этих станков является максимальная концентрация операций на одной позиции, т. е. замена одним многооперационным станком нескольких станков, каждый из которых осуществлял бы свою операцию. Следовательно, назначение многооперационных станков диктует необходимость иметь значительный запас инструментов, автоматическую их смену, устройство для периодического деления, обеспечивающее обработку с нескольких сторон, и приспособление для автоматической смены заготовок.
На станках этого типа, как правило, обрабатывают дорогостоящие детали, поэтому многооперационные станки должны обладать высокой надежностью. С этой целью станки оснащают системами диагностики и контроля детали и инструмента, а в системе числового управления должна быть предусмотрена возможность ручной (с пульта) или автоматической коррекции положения и перемещения узлов станка и инструментов, а также режимов резания в соответствии с показаниями контрольно-измерительной аппаратуры.
Наиболее распространенные многооперационные станки имеют компоновку, сходную с компоновками станков общего назначения.