- •11. Механизмы прерывистого движения.
- •12.Механизмы обгона и реверсивные.
- •13. Зубофрезерные станки. Способы формообразования, формообразующие движения. Кинематическая структура станка
- •15. Кинематическая схема зубофрезерного станка модели 5к301п. Управление кинематического дифференциальной цепи
- •16.Зубодолбёжные станки. Кинематическая структура станка и формообразующие движения
- •17. Зубодолбежный станок модели 5140. Кинематическая схема. Уравнение кинематического баланса цепи главного движения
- •18.Зубодолбежный станок модели 5140. Кинематическая схема. Уравнение кинематического баланса цепи главного движения
- •20 Кинематическая схема зубозатыловочного станка модели к96. Уравнение кинематического баланса цепи главного движения
- •21 Кинематическая схема зубозатыловочного станка модели к96. Уравнение кинематического баланса цепи подачи
- •22. Токарные станки. Методы образования поверхностей. Основные и вспомогательные движения. Уравнения кинематического баланса цепей универсального токарного станка
- •23. Компоновка токарных станков общего назначения. Основные узлы станков
- •24. Кинематическая схема токарного станка с чпу модели 16к2ф30с32. Особенности настройки цепей главного движения и подач
- •25. Карусельные станки. Одностоечные и двухстоечные карусельные станки. Особенности привода главного движения, движения подач.
- •26. Токарно-револьверные одношпиндельные автоматы. Компоновка. Особенности конструкции револьверного суппорта
- •27. Кинематическая схема токарно-револьверного автомата модели 1б140. Уравнение кинематического баланса цепи главного движения и цепи уравнения кулачками.
- •28. Автоматы продольно-фасонного точения. Схема формообразования. Компоновка.
- •29. Кинематическая схема токарно - центрового многорезцового автомата модели 1730. Кинематика цепи главного движения и движения подач
- •30. Токарно-гидрокопировальные автоматы. Кинематическая схема токарно – гидрокопировального автомата модели 1722
- •31.Многошпиндельные горизонтальные токарные автоматы. Структурная схема, компоновка
- •32 Кинематическая схема многошпиндельного автомата мод 1б240-6к. Цепь главного движения (Кинематика станка (стр. 24, рис. 19)):
- •33. Кинематическая схема многошпиндельного автомата мод 1б240-6к. Цепь подач суппортов и управление распредвалами (Кинематика станка (стр. 24, рис. 19)):
- •34 Многошпиндельные вертикальные токарные полуавтоматы. Назначение. Компоновка. Основные узлы. Кинематическая схема санка модели 1286-6: цепь главного движения
- •35 Кинематическая схема многошпиндельного токарного автомата модели 1286-6: цепь движения подачи и холостых ходов
- •36. Станки для обработки отверстий. Методы образования поверхностей на сверлильных станках. Компоновка сверлильных станков. Основные узлы
- •37. Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка мод ели 2а135. Цепь г лавного движения и движения подач
- •38.Кинематическая схема радиально-сверлильного станка модели 257. Цепь главного движения и подачи шпинделя (рис. 21, стр. 26)
- •39 Горизонтально – расточной станок. Компоновка. Основные узлы. Движения в станке
- •40 Кинематическая схема горизонтально- расточного станка 2620а. Цепи главного движения и движения подач
- •41 Станки для обработки призматических деталей. Методы образования поверхностей на фрезерных станках. Основные и вспомогательные движения. Компоновка
- •42 Универсальные фрезерные станки. Особенности конструкций и компоновки. Кинематическая схема станка 6н81. Цепь главного движения и движения подач
- •43.Станки для абразивной обработки. Особенности обработки абразивным инструментом. Классификация шлифовальных станков по назначению. Схемы обработки. Формообразующие движения
- •44. Плоскошлифовальные станки. Типы плоскошлифовальных станков. Особенности компоновки. Основные узлы
- •45. Круглошлифовальные станки. Формообразующие движения. Особенности компоновки. Основные узлы. Особенности базирования и привода изделий
- •4 6. Бесцентрошлифовальные станки. Особенности компоновки. Основные узлы. Основные и вспомогательные движения. Особенности базирования привода изделий
- •47 Станки для финишных операций. Формообразующие движения. Основные узлы. Основные и вспомогательные движения
- •48. Многооперационные станки (мс), классификация. Операции, выполняемые на мс. Основные и вспомогательные движения. Компоновки мс сверлильно-фрезерно-расточной группы
- •49. Агрегатные станки. Преимущества принципа агрегатирования. Операции, выполняемые на агрегатных станках. Особенности компоновки
- •50. Автоматические линии (ал). Назначение. Классификация: по типу оборудования, расположению и характеру связи
- •52.Технологическое оборудование для автоматической сборки
- •53. Обозначение универсальных станков
- •54. Обозначение специальных станков
- •55. Классификация станков по точности
- •56. Классификация станков по степени универсальности
- •57. Классификация станков по видам обработки.
- •66. Классификация движений в станках
- •67. Формообразующие движения в станке; колличество
- •68. Параметры настройки исполнительных движений в станках
- •69. Кинематическая группа
- •Дифференциальный винт
- •Реечная пара
- •Червячная пара
- •76.Реверсивные механизмы: с коническими зубчатыми колесами, с цилиндрическими зубчатыми колесами, составное колесо(Рисунок 4 альбома)
- •75.Механизмы прерывистого движения: с храповым колесом, мальтийский крест, секторный механизм, шаговый электродвигатель(Рисунок 6 альбома)
- •78.Обгонные механизмы: храповый, роликовый
49. Агрегатные станки. Преимущества принципа агрегатирования. Операции, выполняемые на агрегатных станках. Особенности компоновки
Называются спец. станки изготв. из стандартных и нормализованных узлов несвязанных между собой кинематически. Агрегатные станки предназначены для обработки конкретных изделий, их собирают из специальных и нормализованных узлов, сост. до 70-80% общего числа узлов в станке. Важнейшие узлы агрегатных станков разработаны в виде гаммы стандартных типоразмеров, из которых при проектировании выбирают наиболее подходящие по своим характеристикам и служебному назначению. Применяются в крупносерийном и массовом производстве на операциях сверление, зенкерование, растачивание, цикование, резьбонарезание легких фрез. Все детали подвижны в процессе обработки.
Преимущества принципа агрегатирования.
В специализированных станках сравнительно легко поддаются нормализации отдельные узлы и мех-мы, что способствует созданию недорогих станков из стандартных узлов. Такие станки получили название агрегатных. Агрегатные станки легко можно перекомпановать в зависимости от условий и требований технолог процесса производства детали. Характерным признаком агр. Станков явл. Механизация и автоматизация силовых головок , цикличность работы которых может быть самой разнообразной, в зависимости от выполняемых на станке операций.
Операции, выполняемые на агрегатных станках.
Агрегатные станки легко можно перекомпоновать в зависимости от условий и требований технологического процесса производства детали. Главным двигательным и рабочим механизмом агрегатных станков явл. Силовые головки.
50. Автоматические линии (ал). Назначение. Классификация: по типу оборудования, расположению и характеру связи
АЛ - система автоматического технологического оборудования установленного в соответствии с технологическим процессом и соединены автоматическим транспортом. Применяются в массовом и крупносерийном производстве. Достоинства: комплексная автоматизация; уменьшение числа станков и рабочих в несколько раз; снижение объема незавершенного производства; снижение себестоимости обработки; повышение качества обработки.
АЛ служат для обработки резанием, термообработки, литья, сборки, упаковки.
АЛ различают по виду применения станков, виду связи между станками, планирования оборудования, по виду системы контроля, по возможности переналадки, виду изготовления деталей. Линии могут состоять из автоматизированных станков общего назначения (обычно для крупных деталий), специальных и специализированных станков, агрегатных станков.
По характеру связи между станками применяют жесткую синхронизированную связь или гибкую не синхронизированную связь.
По планировки оборудования бывают однопоточные линии; многопоточные или ветвящиеся линии; с гибкой транспортной системой, роботизированная тележка (робокара)
По способу перемещения обрабатываемой детали: с позиции на позицию, спутниковые АЛ для детали сложной формы без характерной поверхности для базирования.
По способу транспортировки различают линии сквозного транспортирования, несквозного двухэтапного, верхнее транспортирование, роторное транспортирование, роторное транспортирование (линия состоит из шахматно расположенных непрерывно вращающихся роторов)
По планировке линейные, прямоугольные, кольцевые, зигзагообразные.
По расположению оборудования относительно транспорта поперечное, продольное, угловое.
По возможности переналадки: не переналаживаемые, переналаживаемые, частично гибкие, гибкие.
51.Технологическое оборудование для резания металла, для нанесения покрытий и упрочнения поверхностей