Порядок выполнения работы
1. Ознакомиться с организацией рабочего места и проверить его комплектность.
2. Усвоить особенности конструкции гильзы, условия работы и характер возможных повреждений, технические требования на дефектацию детали.
3. Ознакомиться с правилами пользования инструментами и правилами техники безопасности.
4. Определить состояние гильзы.
4.1. Осмотреть гильзу. Установить и записать в отчет наличие дефектов (таблица 2.2). Осмотр провести в соответствии с дефектовочной ведомостью (таблица 2.1).
4.2. Произвести измерение диаметра под поршень:
измерить штангенциркулем диаметр верхней не изнашивающейся кромки гильзы;
настроить микрометр на полученный размер с учетом предполагаемого износа гильзы;
установить штифты микрометрического нутромера между пятой и шпинделем микрометра, закрепить сменный стержень и подвести нуль шкалы к стрелке индикатора;
отжать рукой измерительный стержень настроенного нутромера и осторожно ввести его в цилиндр;
произвести измерения внутреннего диаметра гильзы на расстоянии 80 мм от верхней его кромки, в шести плоскостях.
Схема замера представлена на рисунке 2.1 отчета. Результаты записать в таблицу 2.3 отчета.
Таблица 2.1 - Карта технических требований на дефектацию
|
Деталь |
гильза цилиндра |
|||||
№ детали |
740.1002021 |
||||||
Материал |
Чугун специальный |
||||||
Твердость |
46,4...51,3 НRСэ |
||||||
Пози- |
Возможный дефект |
Способ установления дефекта и средства контроля |
Размер, мм |
Заключение |
|||
ция на эскизе |
по рабочему чертежу |
допустимый размер |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
– |
Обрыв бурта |
Осмотр |
– |
– |
Браковать |
||
1 |
Обломы или сколы нижней части |
Осмотр |
– |
– |
Браковать |
||
2 |
Трещины на стенках |
Осмотр. Дефектоскопия |
– |
– |
Браковать |
||
3 |
Кавитационные раковины на наружной поверхности |
Осмотр. Линейка–150. ГОСТ 427-75. Шаблон 1 мм. |
– |
– |
Браковать при раковинах диаметром более 2 мм и глубиной более 1 мм. |
||
4 |
Сколы на верхнем торце бурта |
Осмотр. Линейка–150. ГОСТ 427-75. |
– |
– |
Заварить. Браковать при сколах длиной по окружности более 5 мм или в количестве более 5 штук на расстоянии менее 10 мм друг от друга |
||
5 |
Забоины или раковины на бурте |
Осмотр. Линейка–150. ГОСТ 427-75. |
|
|
Зачистить. Заварить. Браковать при забоинах или раковинах шириной более половины пояска в количестве более 5 штук на расстоянии менее 10 мм друг от друга. |
||
Окончание таблицы 2.1 |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
6 |
Риски, задиры, раковины или износ рабочей поверхности |
Осмотр. Нутромер НИ 100-160-1. ГОСТ 868-82. |
120+0,03 |
– |
Восстановить армированием стальной лентой или установкой дополнительной гильзы |
||
7 |
Износ верхнего посадочного пояска |
Калибр-скоба НЕ 137,5 Хга ГОСТ 2015-84 |
137,5
|
137,391 |
Напылить |
||
8 |
Износ нижнего посадочного пояска |
Калибр-скоба НЕ 134 Хга ГОСТ 2015-84 |
134 |
133,894 |
Напылить |
||
Таблица 2.2 – Карта осмотра гильзы цилиндра
Конструктивные элементы детали |
Требования рабочего чертежа |
Действительное состояние элемента детали |
Способ установления дефекта; применяющийся инструмент |
Заключение |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Повреждения не допускаются |
|
|
|
|
|
Повреждения не допускаются |
|
|
|
|
|
Повреждения не допускаются |
|
|
|
|
|
Допускаются раковины диаметром до 2 мм и глубиной до 1 мм |
|
|
|
|
|
Допускаются сколы длиной по окружности не более 5 мм в количестве не более 5 штук на расстоянии не менее 10 мм друг от друга |
|
|
|
|
|
Допускаются забоины или раковины шириной не более половины пояска в количестве не более 5 штук на расстоянии не менее 10 мм друг от друга |
|
|
|
|
Окончание таблицы 2.2 |
|
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Риски, задиры, раковины не допускаются. Допустимый без ремонта износ 120,1. Номинальный 120+0.03 |
|
|
|
|
|
Номинальный
137,5 |
|
|
|
|
|
Номинальный 134 . Допустимый без ремонта 133,894. |
|
|
|
|
.
Допустимый без ремонта 137,391
4.3. Определить величину диаметра и износа гильзы для каждой плоскости:
d = d1 – c, (2.1)
U = d – d2, (2.2)
где d – диаметр изношенной гильзы, мм;
d1 – размер, на который был настроен нутромер, мм;
с – отклонение стрелки индикатора, мм;
d2 – диаметр гильзы на верхней кромке (номинальный диаметр), мм;
U – износ гильзы, мм.
4.4. Построить график износа гильзы (рисунок 2.1) и определить плоскость качания шатуна.
4.5. Произвести измерения внутреннего диаметра гильзы по образующей в плоскости качания шатуна и в плоскости перпендикулярной к ней. Измерения проводить в 4-х поясах. Результаты записать в таблицу 2.4 отчета.
4.6. Построить графики величин износа гильзы по образующей для двух плоскостей, рисунок 2.2. Найти место наибольшего износа.
4.7. Определить максимальную овальность Вmах и максимальную конусность Кmах гильзы:
Dmf[ = dmf[ – dmin (2.3)
Кmах = dmах – dmin, (2.4)
где dmах, dmin – соответственно максимальный и минимальный диаметры гильзы в одном поясе и разных плоскостях, мм;
dmах, dmin – соответственно максимальный и минимальный диаметры гильзы в одной плоскости и разных поясах, мм.
5. Привести в порядок рабочее место и сдать его лаборанту.
6. Оформить отчет о работе.