2. Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с организацией рабочего места и проверить его комплектность.

2. Усвоить особенности конструкции цилиндрических зубчатых колес и шлицевых валов, усвоить условия их работы и характер возможных повреждений, технические требования на дефектацию детали.

3. Ознакомиться с правилами пользования инструментами и правилами техники безопасности.

4. Определить состояние детали.

4.1. Произвести наружный осмотр детали. Определить наличие таких дефектов как ступенчатая выработка, трещины, обломы, забоины, заусенцы, выкрашивание на рабочей поверхности зубьев или цилиндров в виде мелких раковин, состояние резьбы и посадочных мест. Осмотр провести в соответствии с дефектовочной ведомостью (таблица 5.2). Результаты осмотра записать в отчет (таблица 5.3).

4.2. Измерить штангенциркулем длину зуба шестерни и записать результат в таблицу 5.4 отчета.

4.3. Измерить толщину зуба штангензубомером (рисунок 5.1) для чего произвести настройку штангензубомера, установив подвижный упор 4 вертикальной линейки по шкале 1 и нонусу 2 на размер высоты головки зуба от хорды делительной окружности. Величина определяется по рабочему чертежу детали, по номинальным значениям в дефектовочной ведомости или по формуле:

, (5.1)

где m – модуль, мм;

Н – коэффициент, зависящий от числа зубьев (таблица 5.5).

После установки и закрепления упора на размер еще раз проверить точность установки по шкале и нониусу.

4.4. Установить упор 4 на выступ зуба, измерительные губки 3 и 5 подводятся к боковым поверхностям зуба и по шкале 7 и нониусу 6 определяется величина .

При соприкосновении измерительных губок с поверхностью зуба не должен появляться зазор между упором и вершиной зуба, а штангензу­бомер находится в плоскости перпендикулярной продольной оси зуба.

Измерения провести на трех зубьях, расположенных по окружности шестерни через 120⁰. Каждый зуб измеряют в двух поясах, расположенных от торцев зуба на расстоянии 1/4 его длины.

Измеренные значения записать в таблицу 5.4.

4.5. Рассчитать величину износа зубьев:

, (5.2)

где – толщина зуба по хорде делительной окружности для нового зуба, мм.

Таблица 5.2 - Карта технических требований на дефектацию

См. рис. 4.2			Деталь		Вал промежуточный коробки передач
			№ детали
			Материал
			Твердость
№ де­фекта по эс­кизу	Возможные дефекты	Способ установления дефекта и контрольный инструмент	Размер, мм		Заключение
			по рабочему чертежу	допусти­мый без ремонта
1	Обломы и трещи­ны	Визуальная лупа 10-и кратная ЛИ-3-10 ГОСТ 8309-75	–	–	Браковать
2	Выкрашивание рабочих поверх­ностей зубьев	Визуально	–	–	Браковать
3	Износ зубьев по толщине	Штанген­зубомер
	– венца первой передачи;		=7,8; = =10,35	10,21	При размере менее 10,21 браковать.
	– венца заднего хода;		=6,72; = =8,43	8,29	При размере менее 8,29 браковать.
	– венца второй передачи.		=7,54; = =9,57	9,43	При размере менее 9,43 браковать.
4	Износ шлиц муфты по диаметру	Штанген­циркуль	65,911-0.077	65,529	При размере ме­нее 65,526 напла­вить до номиналь­ного размера
5	Износ шлиц муф­ты по толщине	Штанген­циркуль

Значение берется из рабочего чертежа детали, по номинальным значениям в дефектовочной ведомости или рассчитывается по формуле:

, (5.3)

где z – число зубьев.

Результаты расчетов записать в таблицу 5.4 отчета.

I – венец первой передачи; II – венец второй передачи;

З.Х. – венец заднего хода

Рисунок 5.2 – Эскиз промежуточного вала коробки передач

Таблица 5.3 – Карта осмотра промежуточного вала коробки передач

Конструктив­ные элементы детали	Требования ра­бочего чертежа	Действи­тель­ное со­стоя­ние эле­мен­та детали	Способ ус­тановле­ния дефекта	Заклю­чение
1. Обломы и трещины	Не допускаются
2. Выкрашивание рабочих поверхностей: – зубьев; – шлицев.	Не допус­каются
3. Наличие мелких раковин	Не допускаются
4. Другие дефекты

Таблица 5.4 – Результаты замеров параметров зубчатых колес

Измеряемые или рассчитываемые величины	Шестерня
	второй передачи	заднего хода	первой передачи
1. Длина шестерни, мм
2. Толщина по хорде делительной окружности, мм
Окончание таблицы 5.34
первого зуба
плоскость I-I
плоскость II-II
второго зуба
плоскость I-I
плоскость II-II
третьего зуба
плоскость I-I
плоскость II-II
3. Износ Uх по толщине, мм
первого зуба
второго зуба
третьего зуба
4. Наименьшая толщина зуба по хорде делительной окружности, мм
5. Максимальный износ зуба по толщине, мм

Таблица 5.5 - Значения коэффициента Н в зависимости от числа зубьев шестерни

z	Н	z	Н	z	Н	z	Н
10	1,0615	19	1,0324	28	1,0221	37	1,0167
11	1,0559	20	1,0308	29	1,0212	38	1,0168
12	1,0514	21	1,0293	30	1,0206	39	1,0158
13	1,0474	22	1,0280	31	1,0199	40	1,0154
14	1,0440	23	1,0268	32	1,0192	41	1,0150
15	1,0410	24	1,0256	33	1,0187	42	1,0146
16	1,0385	25	1,0245	34	1,0182	43	1,0144
17	1,0362	26	1,0237	35	1,0176	44	1,0141
18	1,0342	27	1,0228	36	1,0171	45	1,0137

4.6. Измерить наружный и внутренний диаметры шлицев. Наружный диаметр измеряют по вершинам шлицев, внутренний по пазам. Измерения производят по двум парам шлицев, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях и в двух поясах рабочей зоны шлицевого соединения. Результаты замеров записать в таблицу 5.6.

4.7. Измерить штангензубомером ширину трех шлицев, расположенных под углом 120^о в двух поясах, расположенных от окончания шлицев на расстоянии 1/4 их общей длины. Результаты замеров записать в таблицу 5.6.

4.8. Рассчитать наибольший износ шлицев по диаметру и по ширине. Результаты расчетов записать в таблицу 5.6.

5. Привести в порядок рабочее место и сдать его лаборанту.

6. Оформить отчет о работе.

Таблица 5.6 - Результаты замеров параметров шлиц

Конструктивный элемент	Плоскость		Поле
	I-I	II-II	A-A	B-B
1. Наружный диаметр, мм
2. Внутренний диаметр, мм
3. Ширина шлица, мм
первого
второго
третьего
4. Наименьшие диаметры, мм
наружный
внутренний
5. Наибольший износ по диаметрам шлиц, мм
наружному
внутреннему
6. Наименьшая ширина шлица, мм
7. Наибольший износ шлица по ширине, мм