- •1. Предмет и задачи курса «Планирование на предприятии».
- •2. Сущность и функции планирования.
- •3. Организация планирования на предприятии.
- •4. Структура и функции органов планирования на предприятии.
- •5. Основные методы, применяемые при разработке планов предприятия.
- •6. Принципы планирования: гибкость, целенаправленность и т.П.
- •7. Виды планирования и их содержание
- •8. Индикативное и директивное планирование.
- •9. Стратегическое планирование предприятия.
- •10. Тактическое планирование предприятия.
- •11. Бизнес-планирование – как новая форма планирования деятельности предприятий в условиях рынка.
- •12. Цели и задачи бизнес-плана, структура и основные разделы, порядок разработки.
- •13. Планирование маркетинга
- •14. Понятие плана, плановых показателей и плановых расчетов.
- •15. Система планов на предприятии и их взаимосвязь
- •16. Сводный тактический план предприятия.
- •17. Структура, содержание и последовательность разработки сводного тактического плана
- •18. Понятие «норма» и «норматив». Классификация норм и нормативов.
- •19. Система норм и нормативов, применяемых для плановых расчетов на предприятии.
- •20. Исходная информация и последовательность расчетов плана по производству.
- •21. Система стоимостных показателей оценки выпуска продукции (валовая продукция…)
- •22. Планирование производства и сбыта продукции.
- •23. Определение, виды и измерители производственной мощности.
- •24. Производственная мощность: исходная информация и порядок расчета
- •25. Резервирование производственных мощностей.
- •26. Разработка годовой производственной программы в натуральном выражении.
- •27. Методика разработки годовой производственной программы. Понятие оптимальной производственной программы промышленного предприятия.
- •28. Распределение программы выпуска изделий по плановым периодам.
- •63. Задачи, содержание и порядок разработки плана по труду и кадрам
- •30. План по труду и социальному развитию
- •31. Состав и характеристика показателей плана по труду и кадрам
- •32. Планирование социального развития предприятия.
- •33. Планирование состава и численности персонала.
- •34. Планирование повышения производительности труда по факторам.
- •35. Методика расчета среднечасовой, среднемесячной и среднегодовой зарплаты.
- •36 Методика расчёта баланса рабочего времени одного рабочего. Сфера применения данного расчётного параметра.
- •37. Содержание кадровой политики предприятия.
- •38.Кадровый потенциал предприятия.
- •39. Обеспеченность предприятия кадрами, методы планирования потребности в трудовых ресурсах.
- •40. Выбор стратегии развития предприятия.
- •41. Конкурентоспособность предприятия.
- •42. Прогнозирование производства конкурентоспособной продукции.
- •43. Планирование развития потенциала предприятия.
- •44. Конкурентный анализ.
- •45. Конкурентные стратегии
- •46. Содержание плана производства предприятия.
- •47. Основные показатели плана производства.
- •48. Формирование годовой производственной программы.
- •49. Методы и этапы составления годовой производственной программы
- •50. Методы и модели применяемые при разработке годовой производственной программы, их преимущества и недостатки.
- •51. Конкурентоспособность продукции.
- •52. Планирование производственной мощности предприятия.
- •53. Составление плана продаж товаров и услуг.
- •54. Планирование потребности персонала предприятия.
- •55. Планирование производительности труда
- •56. Процесс планирования новой продукции.
- •57. Планирование фонда оплаты труда персонала.
- •58. Разработка сводного тактического плана предприятия.
- •59. Нормативная база тактического планирования.
- •66. Планирование кадров и расходов на оплату труда.
23. Определение, виды и измерители производственной мощности.
Производственная мощность предприятия - это максимально возможный годовой выпуск продукции определенной номенклатуры и уровень количественных соотношений, достигаемый при полном использовании производственного оборудования и площадей на основе применения прогрессивной технологии, рациональной организации труда и производства.
Существуют следующие виды измерителей производственной мощности: натуральные (штуки, изделия, комплекты изделий, тонны); условно-натуральные (изделия-представители); условные (единицы программы); стоимостные.
Расчет производственной мощности может быть выполнен наиболее точно в натуральных измерителях. При выпуске широкой, но однотипной номенклатуры изделий пользуются условно-натуральными измерителями, то есть приводят разнообразную номенклатуру к одному или нескольким видам однородной продукции - изделиям-представителям, наиболее характерным для принятой специализации предприятия.
Приведение осуществляют по среднему размеру (или среднему весу) изделия, трудоемкости изготовленияПредприятие ежегодно составляет баланс производственных мощностей и их использования.
Для составления баланса по наличному оборудованию определяется входная производственная мощность на начало планируемого года. Выходная мощность на конец года (Мвых) рассчитывается с учетом плана капитального строительства, работ по модернизации оборудования, намеченного изменения технологии и других факторов:
Мвых = Мвх + Мвв + Морг - Мвыб
где Мвв - увеличение производственной мощности за счет технического перевооружения, расширения и реконструкции;
Морг - увеличение производственной мощности за счет организационно-технических мероприятий;
Мвыб - выбывающая производственная мощность.
Для плановых расчетов пользуются показателем среднегодовой мощности (Мер). При равномерном наращивании предприятием производственной мощности на протяжении года среднегодовую мощность можно определять к»к полусумму входной и выходной мощностей. В общем случае для определения среднегодовой мощности надо к входной производственной мощности прибавить прирост мощности в среднегодовом исчислении и вычесть выбытие мощности также в среднегодовом исчислении.
24. Производственная мощность: исходная информация и порядок расчета
Производственная мощность предприятия - это максимально возможный годовой выпуск продукции определенной номенклатуры и уровень количественных соотношений, достигаемый при полном использовании производственного оборудования и площадей на основе применения прогрессивной технологии, рациональной организации труда и производства. Предварительно для расчета производственной мощности предприятия должна быть разработана исходная программа, где учитывается конкурентоспособная продукция, обеспеченная спросом, отвечающая специализации предприятия, выбранной стратегии его развития. Существуют следующие виды измерителей производственной мощности: 1) натуральные (штуки, изделия, комплекты изделий, тонны); 2) условно-натуральные (изделия-представители); 3) условные (единицы программы); 4) стоимостные. Производственная мощность рассчитывается исходя из максимально возможного времени работы оборудования и использования площадей. Различают календарный, режимный (номинальный) и эффективный (действительный) фонды времени. Календарный фонд (Фкал) представляет собой произведение количества календарных рабочих дней в плановом периоде на полное количество часов в сутках: Фкал = 365 х 24 = 8760 часов. Данный фонд времени учитывается при определении производственной мощности оборудования, работающего непрерывно (например, в металлургии). Однако и в этом случае по соответствующим нормативам учитываются время остановок и перерывов на ремонт и по технологическим причинам. Режимный (номинальный) фонд времени (Фр) определяется как произведение количества рабочих часов в сутки при определенном режиме работы ( в одну или две смены), из которого вычитается количество нерабочих часов сокращенного рабочего дня в предпраздничные дни: Фр = d*(q*Др – tн*Дп), где: d - число смен работы; q - длительность рабочей смены, час; Др - количество рабочих дней в плановом периоде; tH - количество нерабочих часов в предпраздничные дни; Дп - количество предпраздничных дней. Эффективный (действительный) фонд времени (Фэ) рассчитывается: Фэ = Фр х ( 1 – а/100), где а — время простоя оборудов ния в плановом ремонте, %. Эффективный фонд рабочего времени оборудования цеха, участка определяется по технологически однородным группам и по группам технологически взаимозаменяемого оборудования. При наличии предметно-замкнутых участков, поточных и автоматических линий эффективный фонд рабочего времени рассчитывается в целом по участкам, линиям и т.д. В сборочных, монтажных, формовочных и других цехах и на участках, в которых производственный процесс осуществляется непосредственно на полезных площадях этих цехов и участков, режимный фонд рабочего времени определяется с учетом этой площади по следующей формуле; Ф реж.площ. = Фр х S , где Ф реж.площ. - режимный фонд рабочего времени с учетом полезной площади цеха, участка, кв.м. - ч. (квадрато-метро-часы); S - полезная площадь цеха, участка, кв.м. В общем виде производственная мощность (М) может быть определена по формуле: М = Фэ/Тед
где Тед - трудоемкость той единицы продукции, в которой измеряется производственная мощность, час. Общий порядок расчета производственной мощности Первичным звеном для расчета производственной мощности служат: - в массовом производстве - специализированное рабочее место, автоматическая линия, непрерывно-поточная линия; - в остальных типах производства - группа взаимозаменяемого оборудования. Мощность производственного подразделения определяется по мощности ведущего подразделения предыдущей ступени, то есть: 1) мощность участка - по мощности ведущей группы оборудования; 2) мощность цеха - по мощности ведущего участка; 3) мощность завода - по мощности ведущего цеха. При переходе от мощности отдельных групп оборудования к мощности участка и от мощности участков - к мощности цеха и далее может обнаружиться, что уровень мощности, обеспечиваемый отдельными звеньями производства, различен. В этом случае производственная мощность устанавливается по ведущему звену с учетом проектируемых организационно-технических мероприятий по ликвидации "узких мест". На каждой стадии расчетов в качестве ведущего звена рассматривается такое подразделение, в котором сосредоточена наибольшая часть основных фондов и которое характеризуется максимальной долей затрат живого труда (для слабомеханизированных подразделений), и где осуществляются основные технологические операции. На каждой стадии расчетов в качестве слабого звена рассматривается такое подразделение, производственная мощность которого ниже производственной мощности ведущего звена. В качестве основных направлений организационно-технических мероприятий по ликвидации "узких мест" можно назвать следующие: увеличение сменности работы, модернизация и замена оборудования, совершенствование технологии и интенсификация режимов резания, научная организация труда, кооперация производства. Схема расчета производственной мощности предприятия: 1) Расчет производственной мощности по группам взаимозаменяемого оборудования. 2) Выбор ведущей группы оборудования участка и определение его производственной мощности. 3) Разработка мероприятий по ликвидации «узких мест» на участке. 4) Выбор ведущего участка цеха и определение производственной мощности цеха. 5) Разработка мероприятий по ликвидации «узких мест» в цехе. 6) Выбор ведущего цеха и определение производственной мощности предприятия. 7) Разработка мероприятий по ликвидации «узких мест» в основном производстве. 8) Сопоставление производственной мощности предприятия с возможностями его инфраструктуры. 8) Разработка мероприятий по ликвидации «узких мест» в инфраструктуре предприятия. Выходная мощность на конец года (Мвых) рассчитывается с учетом плана капитального строительства, работ по модернизации оборудования, намеченного изменения технологии и других факторов: Мвых = Мвх + Мвв + Морг – Мвыб, где Мвв - увеличение производственной мощности за счет технического перевооружения, расширения и реконструкции; Морг - увеличение производственной мощности за счет организационно-технических мероприятий; Мвыб - выбывающая производственная мощность. Для плановых расчетов пользуются показателем среднегодовой мощности (Мср). Мср = Мвх + Мвв*t1/12 + Морг*t2/12 – Мвыб*t3/12, где t1, t2, t3 - число месяцев от момента изменения мощности до конца года.