38. Современные логистические концепции внутрипроизводственного управления (mrp)

MRP (планирование потребности в материалах или производ-ое планирование потребности в ресурсах.

Сущность системы в реализ-ии производ-ых заданий, графиков синхронизированных во времени с покрытием их требований в соответствии с запасами.

Цели использ-ия системы MRP: 1) полное и своевременное удовлетворение потребности в материалах. 2)поддержание низких запасов; 3)строгое качеств-ое планирование производ-ых операций, в соответствии со спросом и программой произв-ва.

Этапы реализации системы MRP:1)определение кол-ва и видов конечной пролукции на основе изучения спроса; 2)расчет сроков выполнения производств-ого задания; 3)расчет необходимого кол-ва мат.ресурсов по видам и анализ запасов.

Недостатки системы: *большой объем вычислений, подготовки и обработки исходной информ.; *значительные затраты на обработку заказов;*слабая чувствительность к значительным изменениям спроса; *большое кол-во отказов из-за перегруженности системы;*обязательное наличие страховых запасов.

Данная система использ-ся при длительном производст-ом цикле, неопределенности внешних условий, широкой номенклатуре рес-ов.

MRP-2 характер-ся обременением логист-их операций закупочно-производст-ой деят-ти и фин-ым планированием.

В функции системы входят: 1)прогнозирование и управление спросом; 2)разработка стратегии пополнения запасов; 3)контроль незаверш.произ-ва и запасов гот.продукции. 4)оптимиз-ия загрузки производст-ой мощности.Преимущ-ва данной системы перед системой MRP – это более полное удовлетворение потребит-ого спроса, достигаемое при менее продолжительных производст-ых циклах; меньший объем запасов; большая гибкостьв планировании; выс.уровень организ-ии поставок и как следствие - снижение логист.издержек.

MRP -3 = MRP-2 (для планирование и прогнозир-ия спроса, сбыта и закупок) +KANBAN (для оперативного упр-ия произв-ом)

39. Современные логистические концепции внутрипроизводственного управления (kanban).

KANBAN(1927)- система организации непрерыв. производ. процесса, способного к быстрой перестройке и практически не требующего страх запасов. При этом все производственные подразделения снабжаются мат-ми ресурсами, только в том кол-ве и к такому сроку, кот необходим для выполнения заказа, заданного потребителем, т.е. структурное подразделение не имеет жесткого графика произ-ва, следовательно они оптимизируют свою работу в пределах заказа подразделения фирмы, осуществляющего операцию на последующих стадиях произв-технического цикла. Средством передачи при этом, явлеятся 2 вида карточек в пластиковых конвертах: 1) карточки отбора, где указанно кол-во деталей, кот должно быть взято на предыдущем участке. 2)карточки заказа, указывает кол-во деталей, кот. должно быть изготовлено на предшествующем переходе.

Особенности KANBAN: 1.высокий уровень информационного обслуживание, вкл не только наличие и отработанную схему передачи карточек, но и четко разработанную производств, транспортную, снабженческий график, технологические карты, информационное табло и т.п. 2. отраженная система регулирования потребностей 3. отработанная система ротации кадров. 4. с-ма всеобщейи выборочной продукции.

Преимущества: 1. сокращение логист. цикла. 2. повышение кач-ва готовых изделий. 3.снижение текущих издержек. 4. уменьшение кол-ва незавершенного производства. 5. оптимизация страховых запасов(производ. Запасы уменьшаются на 50%, готовая продукция на 8 %).