8.Классификация производственных процессов.

Пр-ный процесс – совокупность взаимосвязанных процес-сов труда и естественных процессов, в результате к. исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. В зависимости от назначения прод. процессы подразделяются на: основные, вспомогательные, обслу-живающие.

Основные превращают сырье и материалы в готовую продукцию, на к. специализируются пр-ие.

Вспомогательные процессы способствуют бесперебойно-му выполнению основных процессов (ремонт оборудова-ния, изготовление инструмента).

Обслуживающие создают условия для успешной работы вспом. и основных (транспортные, внутрицеховые, операции по обслуживанию рабочих мест).

Производственные процессы классифицируются:

1.По хар-ру протекания: ▪простой состоит из послед. вып-х операций над 1 видом сырья (С и М→ГП); ▪сложные (синт-ие), т.е. несколько видов С и М→ГП (пр-во чугуна, мебель); ▪аналитические, когда из С получаем несколько видов ГП.

2.По стадии изготовления: ▪заготовительные (С и М в заготовки); ▪обрабатывающие (заг-ки в детали); ▪выпускающие или сбор-ые (сборка узлов, изделий).

3.По степени техоснащенности: ручные; механизирован-ные; комплексно-механизированные; автоматизированные.

4.По особенностям исп. оборудования: ▪аппаратные, протекающие в специальных видах оборудования и не требуют труда рабочих (пропитка, варка целлюлозы); ▪дискретные, к. выполняются на отдельных станках при участии рабочих.

9.ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ, ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ, СТРУКТУРА.

Производственный цикл – вр. пребывания предмета труда в процессе производства (длительность).

Продолжительность цикла – это время от запуска предметов труда до всех готовых продуктов.

Под структурой понимается состав элементов времени, из к. складывается цикл, включая перерывы, измеряется в часах, минутах, сутках, сменах.

10.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ И ОПЕРАЦИОННЫЙ ЦИКЛ.

Технологический цикл – это время выполнения только технологических операций. Длительность этого цикла в большей степени зависит от времени выполнения основных операций.

Операционный цикл – это время обработки детали на данной операции

t_оп=(t_н∙n_д)/(k_н∙n_р ),мин

где t_н – время на обработку одной детали, мин;

k_нн – коэффициент выполнения норм;

n_р – количество рабочих мест;

n_д – число деталей в партии.

59.ПОНЯТИЕ ЭФФЕКТА И ЭФФЕКТИВНОСТИ.

Основными критериями эффективного управления является определенная множественность показателей, характеризующих результативность работающих организационных систем и подсистем. Конечный результат управления часто называют эффектом управления. Эффект представляет собой результат осуществления мероприятий, направленных на совершенствование производства, бизнеса и организации в целом. Эффект управления складывается из трех составляющих:

-экономический эффект - вид эффекта, имеющий непосредственную стоимостную форму, то есть измеряющийся в денежных или натуральных измерителях;

-социально-экономический эффект - имеет комплексную природу сочетания экономической выгоды и социальной стабильности и спокойствия, например, улучшение условий работы, снижение уровня профессиональных заболеваний (при определенных условиях может быть переведен в обычный экономический эффект);

-социальный эффект - вид эффекта, который принципиально не может быть пересчитан в экономический, например, предотвращение социального конфликта.

Общий эффект можно условно принять за сумму трех эффектов. Условно, так как показатели эффекта измеряются по-разному, и напрямую сложить их не представляется возможным.

Эффективность - результат, выраженный стоимостными показателями, является экономическим эффектом, характеризующимся приростом дохода, увеличением прибыли. Эффективность представляет собой соотношение эффекта или достигнутого результата и затрат на их получение.

Эффективность = Эффект/Затраты

Эффективность менеджмента - сложное и многообразное понятие, смысл которого заключается в том, что весь процесс управления, начиная с постановки цели и заканчивая конечным результатом деятельности, должен производиться с наименьшими издержками или с наибольшей результативностью (производительностью).

11. РАСЧЕТ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ВРЕМЕНИ ВЫПОЛНЕНИЯ ОСНОВНЫХ ОПЕРАЦИЙ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ВИДАХ СОЧЕТАНИЯ.

1)Последовательное сочетание – каждая операция начинается после окончания предыдущей.

, n_д – кол-во деталей в партии; - сумма нахождения 1 детали на i-ой операции.

Пример: n_д = 3; Р=1; А – t = 10 мин; Б – t = 5 мин; В – t = 15 мин.

t = 3(10+5+15)=90 мин.

2)Параллельный вид операции осуществляет передвижение детали на последующую операцию немедленно и за счет немедленного выполнения операции сокращается время обработки всей партии.

П: t = 1*(10+5+15) + (3-1)*15=60 мин.

3)Параллельно-последовательный вид сочетания операций – в этом случае передача детали осуществляется или частями, или поштучно (Р).

, - сумма всех больших/ маленьких операций.

При передачи с более длинного на менее длинное осуществляется частями, с менее длинного на более длинный – поштучно. В первом случае, когда частями, необходимо рассчитать перекрывшееся время, т.е. время, когда операции выполняются одновременно.

ПВ = (n_д – Р)*t_кор

t_ос = 1(10+5+15)+(3-1)(10+15-5)=70 мин

ПВ_1-2 = (3-1)*5=10 мин.

12.ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА, ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА.

Основной признак деления на типы это специализация рабочих мест.

Коэффициент закрепления операций

- это отношение числа всех технических операций, выполненных на данном рабочем месте к числу рабочих мест.

Тип процесса определяет структуру предприятий и цехов определяет характер загрузки рабочих мест и характер движения труда.

Различают три основных типа производства:

1)Единичное пр-во – небольшое кол-во выпуска одинаковых изделий. Оборудование располагается по гр однотипных станков. На рабочих местах осущ доработка, поэтому требуется высокая квалификация рабочих. Рабочие места не имеют четко закрепленной операции. Осуществляется различно без определенного чередования. К_ЗО не реглам, м б >40, Кс<0,2.

2)Серийное пр-во - тип производства, характеризующийся ограниченной номенклатурой изделий. Изделия запускаются сериями, а детали обрабатываются партиями с определенной периодичностью. Ряд операций, которые периодически повторяются. Оборудование не только универсальное, но и специализированное, закрепление рабочего места.

-Мелкосерийное (небольшое кол-во, разнообразная номенклатура, Кзо=1…40);

-Крупносерийное (узкая номенклатура в больших количествах, Кзо=2…10);

-Среднесерийное (Кзо=11…20).

3)Массовое пр-во – ограниченная номенклатура при большом массовом пр-ве. Используется специальное оборудование и инструменты. Кзо=1, Кс=0,8…1.

13.ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА.

1)Принцип специализации – характеризует массовое изготовление одноименной продукции или выполнение определенной стадии технологического процесса. Номенклатура продукции ограничена. «-»: труд становится однообразным, растет психологическая нагрузка, теряются навыки универсальности.

2)Принцип непрерывности – постоянное нахождение предметов труда в обработке, сокращение перерывов живого труда и предметов труда. На непрерывных поточных линиях и в автоматическом процессе.

3)Принцип пропорциональности – относит = вып прод или = объем работ за опред промежуток времени всеми взаим подразделениями предприятия.

4)Принцип параллельности – одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса. Концентрация технических цепей на 1 рабочем месте. Обработка сразу несколькими инструментами.

5)Принцип прямоточности – обеспечивает кротчайшее расстояние движение предметов труда. Исключает возврат движение детали в процессе обработки. Поточная организация предприятия.

6)Принцип ритмичности – предполагает регулярные процессы производства через равные промежутки времени. Выражается в равном выпуске продукции или же в равном движении труда, или же регулярная повторяемость операции.

7)Автоматичность – автоматизация производственных процессов увеличивает объемы производства, сокращает затраты живого труда, замена ручного труда трудом операторов, наладчиков.

8)Принцип гибкости – мобильный переход на выпуск иной продукции. Сокращается время на переналадку оборудования.

9)Принцип электролизации – для упрощения процессов комп с разв ПО.

14.МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА, ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА.

- это способ осуществления производственного процесса.

Гл. призн-ми являются: вз-зь послед. выполн-х операций с порядком размещения об-ния и степень непрерывности произ-го процесса.

Есть 3 метода организации произ-ва: непоточный (единичный), поточный, автоматизированный.

Непоточное пр-во: признаки 1)все рабочие места размещаются по однотип гр оборудования без опред связи с послед выполнением операций; 2)на раб местах разраб по хар-м тех.; 3)технич оборудование универсальное, с числовым ПО; 4)детали перемещ сложными маршрутами после каждой операции деталь поступает или на промежут склад или к контр отк. Возникают перерывы в обработке.

Поточное пр-во: 1)разделение производственного процесса на отдельные операции и закрепл за опред рабочими местами; 2)специализация каждого рабочего места на выполнение определенной операции и постоянное закрепление одного или огранич кол-ва предметов труда; 3)согласование и ритмичность всех операций на основе ед расчета тата поточной линии; 4)размер рабочего места в строгом соответствии с посл-тех процесса; 5)передача детали с операции на операцию с минимальным перерывом с исп-м трансп-х устр-в.

Автоматизированное пр-во: 1)компьютерное пр-во – использование комп-в в управлении процессом начиная с обработки до контроля кач-ва, на базе станков с числовым управлением; 2)гибкая производственная система – вкл контролир управл комп-м, автоматич программа оборудования; 3)интегрир компьют пр-во – система связ между собой при помощи комп сети начиная с проектирования, контроль и гибкие производственные системы, позволяет составлять графики закупки мат-в, управление сбытом.