14. Для каких типов производства характерно поточное и для каких непоточное производство. На что нацелена вся организация в условиях единичного, серийного и массового типа производства.

Поточное производство является характерным для крупносерийного и массового типа производства, при которых вся организация производства ориентирована на выпуск в течении длительно времени одних и тех же изделий с определенным тактом (интервалом) времени, при этом основной формой организации производственных процессов в пространстве является поточная предусматривающая использование поточных линий

Непоточное производство характерно для единичного, мелко и среднесерийного типов производства. Остальное тоже что и в 15-ом вопросе.

15. Какие формы организации производственных процессов используются и какие задачи, связанные с организацией производства, решаются в условиях непоточного производства.

Непоточное производство характерно для единичного, мелко и среднесерийного типов производства.

При единичном типе производства вся его организация ориен­тирована на своевременное выполнение заказов, которые чаще всего носят неповторяющийся или редко повторяющийся характер. Предме­ты труда изготавливаются одновременно в количестве, предусмотрен­ном заказом, с использованием последовательного вида движения и технологической формы организации производственных процессов в пространстве в виде технологически специализированных участков и цехов. Одной из основных организационных задач при этом является задача определения необходимого количества однотипного оборудо­вания на специализированных участках. Это может быть сделано с помощью формулы:

где - расчетное количество оборудования рассматриваемого i-ого вида; - норма длительности (машиноёмкость) одной детали joгo на­именования на оборудовании вида (час); - количество деталей joгo наименования в плане на рассматриваемый период; - эффек­тивный фонд времени оборудования i-oro вида в рассматриваемом периоде; - средний коэффициент выполнения норм выработки

на работах вида.

Машиноёмкость теснейшим образом связана с трудоёмко­стью и равна:

где - трудоёмкость одной детали вида при её обработке на оборудовании вида; - средняя величина коэффициента

параллельного многостаночного обслуживания при обработке деталей наименования на оборудовании вида.

Коэффициент показывает, сколько в среднем единиц

оборудования должен обслуживать одновременно один рабочий при изготовлении деталей наименования.

В условиях единичного производства параллельного многоста­ночного обслуживания, как правило, на бывает, т.е. и ма­шиноёмкость равна трудоёмкости.

Так как в условиях единичного типа производства, как правило, заранее бывает неизвестно, какие будут выполняться заказы, да и ко­личество их, в смысле разнообразия, может быть очень большое, рас­чет необходимого количества оборудования производится под произ­водственные планы, состоящие из изделий типопредставителей. Коли­чество наименований изделий типопредставителей бывает достаточно ограниченным и для них разрабатывается документация в том числе и подетальные нормы трудоёмкости. .

При мелко и среднесерийном типе производства вся его органи­зация ориентирована на изготовление предметов труда повторяющи­мися периодически партиями. Основной формой пространственной организации производственных процессов остается технологическая, но используется также и предметная, предусматривающая создание предметно-специализированных и предметно-замкнутых участков. На таких участках помимо последовательного вида движения предметов труда используется и параллельно-последовательное.

В условиях мелко и среднесерийного производства к задаче оп­ределения необходимого количества оборудования в технологически специализированных подразделениях добавляется ещё задача опреде­ления состава и необходимого количества оборудования на предметно-специализированных и предметно-замкнутых участках, что позволяет значительно снизить себестоимость их производства. Но эта себестоимость может быть разной в зависимости от того в какой последовательности пред­меты труда , закрепленные за участком, обрабатываются на его рабо­чих местах. Нахождение оптимальной последовательности, обеспечи­вающей достижение минимальной себестоимости.

Ещё одной организационной задачей, характерной для мелко и среднесерийного производства, когда предметы труда изготавливают­ся периодически повторяющимися партиями, является определение оптимального размера партии предметов труда. Величина оптимальной партии может быть определена пример­но по формуле:

где - транспортные затраты при изготовлении одной партии пред­метов труда; - затраты на переналадку оборудования при изготов­лении одной партии предметов труда; - количество предметов тру­да, изготавливаемых в течение года; - средняя себестоимость одно­го предмета труда за рассматриваемую часть производственного цикла (без транспортных затрат и затрат на переналадку оборудования); - коэффициент, учитывающий затраты на складирование (хранение); - коэффициент , учитывающий потери предприятия в связи с от­влечением средств в незавершенное производство.

Величина оптимальной партии может быть определена косвен­ным способом через нормативное значение коэффициента наладки, представляющего собой отношение подготовительно-заключительного времени к штучному на ведущей операции, в качестве которой рас­сматривается операция с самым длительным подготовительно-заключительным временем. Расчет может быть произведен по форму- . ле:

где - соответственно, подготовительно-заключительное и

штучное время на ведущей операции; - нормативная величина коэффициента наладки.