29. Планирование в управлении производством.

Планирование является наиважнейшей функцией управления. На предприятиях планирование производства осуществляется на трёх уровнях: стратегическом, тактическом и опе­ративном. На стратегическом уровне разрабатываются перспективные производственные планы в составе стратегических планов.

На тактическом уровне разрабатываются, как правило, годовые планы производства продукции с разбивкой её выпуска по кварталам, а иногда и месяцам (чаще всего это делается только для 1-го квартала).

Основными задачами тактического планирования производства продукции являются:

- максимальное использование имеющихся производственных мощностей и достижение заданных показателей по прибыли и рента­бельности;

- освоение производства усовершенствованных и новых изделий с целью поддержания и повышения конкурентоспособности продук­ции.

В соответствии с названными задачами для разработки годовых планов производства продукции используются следующие исходные

данные:

- перспективные планы производства продукции (если они име­ются);

- заданные технико-экономические показатели (темп роста объ­ёмов производства, прибыль, рентабельность и др.;

- результаты маркетинговых исследований;

- расчёты производственной мощности участков и цехов пред­приятия;

- планы подготовки производства усовершенствованных и но­вых изделий;

- возможности ресурсного обеспечения производства и др. Планы производства содержат задания по выпуску продукции (

номенклатура, ассортимент, количество, сроки), выполнению работ и услуг промышленного характера. Объемными показателями планов производства являются товарная, валовая и реализованная продукция в денежном выражении.

В качестве продукции в планах предприятия и сборочных цехов фигурируют готовые изделия, в планах обрабатывающих цехов - узлы и детали, в планах заготовительных цехов - заготовки.

Порядок разработки планов производства продукции во многом зависит от типа производства. В единичном и мелкосерийном произ­водстве календарное распределение выпуска продукции нередко за­труднено отсутствием к моменту составления плана точно установ­ленной номенклатуры или комплектности изделий, поэтому недос­тающая часть показывается только в оптовых ценах и нормо-часах с последующим уточнением поквартально и по месяцам.

В условиях серийного производства в процессе изготовления обычно находится несколько наименований изделий и постоянно ос­ваивается новая продукция. Поэтому распределение выпуска продук­ции во времени должно быть тесно увязано с планом подготовки но­вых изделий.

В поточно-массовом производстве планы производства разраба­тываются не только по заводу в целом, но одновременно и по всем производственным цехам. Устанавливается общий объем производства по всей номенклатуре изделий, динамика выпуска на протяжении года с разбивкой по кварталам и месяцам.

Распределение выпуска продукции по отдельным цехам должно соответствовать их специализации. С целью обеспечения непрерывно­сти обработки изделий предусматриваются опережения работы одних цехов по отношению к другим в соответствии с опережением запуска (выпуска) партий деталей (сборочных единиц) по отдельным цехам.

Планы производства цехов разрабатывается в порядке, обрат­ном последовательности технологического процесса. Такой порядок обеспечивает согласование календарных сроков выпуска продукции цехами-смежниками со сроками выпуска готовых изделий, установ­ленными для предприятия.

На оперативном уровне планирование производства продукции осуществляется в форме так называемого оперативно-производственного планирования (другое название оперативно-календарное планирование). Оперативно-производственное планиро­вание (ОПП) помимо всего прочего отличается принципиально от стратегического и тактического планирования ещё тем, что отслежива­ет выполнение плановых заданий в течение коротких промежутков времени (от одного часа до месяца) и ещё тем, что учитывает не толь­ко сроки выпуска продукции (деталей, узлов, готовых изделий), но и сроки их запуска в производство.