- •1. Понятие производственного процесса и его содержание.
- •2. Принципы рациональной организации производства.
- •3. Состав и расчет технически обоснованной нормы времени.
- •4. Типы производства и их основные технико-экономические характеристики.
- •Понятие и состав производственного цикла.
- •6. Особенности организации последовательного, параллельно-последовательного и параллельного движения предметов труда.
- •7. Структурные производственные единицы предприятия
- •8. Формы организации производственных процессов в пространстве.
- •9. Производственная структура предприятия и факторы ее определяющие.
- •10. Определение и классификация поточных линий.
- •11. Расчет параметров однопредметных поточных линий.
- •12. Что определяет (регламентирует) стандарт-план прерывной и непрерывной поточной линии и какие условия должны соблюдаться при их составлении.
- •13. Какие заделы имеют место на поточных линиях и как они определяются.
- •14. Для каких типов производства характерно поточное и для каких непоточное производство. На что нацелена вся организация в условиях единичного, серийного и массового типа производства.
- •15. Какие формы организации производственных процессов используются и какие задачи, связанные с организацией производства, решаются в условиях непоточного производства.
- •16. Основная задача организации технического контроля на предприятии и состав работ, выполняемых для решения этой задачи.
- •17. Виды технического контроля и условия их использования,
- •18. Организация конструкторского и технологического сопровождения производства.
- •19. Задачи и состав инструментального хозяйства.
- •20. Определение потребности в инструменте (расчет планируемого расхода).
- •21. Системы организации ремонта оборудования и условия их применения.
- •22. Сущность и содержание системы планово-предупредительного ремонта (ппр).
- •23. Понятие и структура ремонтного цикла, продолжительность межремонтного и
- •24. Задачи и содержание подготовки производства.
- •25. Процесс создания и освоения новых изделий.
- •26. Планирование технической подготовки производства (использование линейных и сетевых графиков)
- •27.Понятие и содержание функционально-стоимостного анализа.
- •28. Сущность, функции, принципы и методы управления производством.
- •29. Планирование в управлении производством.
- •30. Особенности оперативно-производственного планирования различных типов производств.
- •31. Диспетчирование и учет производства.
- •32. Роль, функции и принципы управления персоналом,
- •33. Классификация кадров управления и стили руководства.
- •34. Управление коллективом.
- •35. Технология разработки и принятия управленческих решений.
- •6. Оценка результатов.
- •36. Организационная структура управления (осу) машиностроительным заводом на уровне основных служб.
27.Понятие и содержание функционально-стоимостного анализа.
Функционально-стоимостный анализ - метод системного исследования объекта (изделия, процесса, структуры), направленный на повышение эффективности использования материальных и трудовых ресурсов. Этот метод обеспечивает оптимизацию соотношения между общественно необходимыми потребительскими свойствами объекта и затратами на его создание и эксплуатацию. Повышение эффективности использования материальных и трудовых затрат средствами ФСА на стадии подготовки производства обеспечивается предупреждением возникновения функционально излишних затрат, на стадиях производства и эксплуатации - сокращением или исключением неоправданных
затрат и потерь.
Объектом функционально-стоимостного анализа являются прямые затраты, уровень которых в значительной мере формируется в процессе конструкторской и технологической подготовки производства.
В процессе ФСА ставится задача: создать такую конструкцию изделия, которая обеспечит выполнение его функций при затратах, приближающихся к минимально необходимым.
ФСА проводится по этапам.
I этап - подготовительный - включает выбор объекта исследования, постановку задачи, определение цели анализа, формирование группы по его проведению. Объектом исследования могут быть проектируемое или модернизируемое изделие, технологический или производственный процесс.
II этап - информационный - включает ознакомление с чертежами, технологическими процессами, паспортами, патентными формулярами, рекламными проспектами, научными статьями по проектируемому и аналогичным образцам.
III этап - аналитический. Цель этапа - провести анализ объекта в целом для определения задач по выработке вариантов решений, направленных на его совершенствование. На этом этапе на основе конструкторской документации разрабатывается структурно-элементная модель изделия. Модель показывает состав сборочных единиц и деталей, входящих в изделия, и характеризует их взаимосвязи.
IV этап - творческий. Цель этого этапа состоит в поиске идей, на основе которых можно было бы сформулировать варианты решения поставленной задачи, и выборе наиболее приемлемых вариантов. При этом в первую очередь следует уделить внимание тем элементам изделий, которые требуют наибольших трудовых, материальных и денежных затрат.
V этап — исследовательский. На данном этапе проводятся оценка и предварительный выбор вариантов. Из всего количества различных вариантов исключаются те, которые невозможно реализовать. Затем проверяются возможность осуществления и функциональная пригодность оставшихся вариантов решений.
VI этап - рекомендательный. На основе отобранных вариантов принимается решение по внедрению рекомендаций, разработанных в процессе ФСА. Характеристика принятого решения дается в ясной и наглядной форме с указанием всех затрат, влияющих на себестоимость используемой конструкции.
VII этап - внедрение и контроль результатов ФСА. На этой стадии по результатам проведения ФСА составляется график внедрения разработанных технических и организационных решений и осуществляется его реализация.