7. Структурные производственные единицы предприятия

Производственный процесс на предприятие осуществляется на территории, занимаемой структурными производственными единица­ми, самой маленькой из которых является рабочее место.

Рабочее место - это часть производственной площади, оснащен­ная необходимым оборудованием и оргтехоснасткой, где одним рабо­чим выполняются определённые операции производственного процес­са. На рис. 2.8 показан вариант планировки рабочего места.

Рабочие места, когда их несколько, объединяются в структур­ную единицу, называемую участком.

Участки, когда их несколько, объединяются в производствен­ную единицу, называемую цехом.

Цеха являются основными производственными единицами средних и крупных предприятий. В их состав помимо производствен­ных участков входят , как правило, различные функциональные под­разделения, занимающиеся обслуживанием производства: бухгалте­рия, бюро труда и заработной платы, технологическое бюро, ремонтная группа и др. Это позволяет цехам самостоятельно решать многие вопросы и обеспечивает достаточную оперативность управления про­изводством.

На предприятиях, достаточно крупных, цеха, занимающиеся выпуском товарной продукции, могут быть сгруппированы в струк­турные единицы, называемые производствами, за которыми закрепля­ются выпуск определённых видов продукции.

Производственные единицы, начиная с участка и крупнее, на­зываются производственными подразделениями. Каждое производст­венное подразделение имеет не только территориальную, но и опреде­ленную имущественную и административную обособленность, а также свой круг производственных задач.

8. Формы организации производственных процессов в пространстве.

Производственные подразделения предприятия образуются в результате горизонтального разделения труда, которое осуществляется по технологическому или по предметному признакам. В первом случае имеет место технологическая специализация, при которой в одном подразделении объединяются рабочие места с одинаковой, или близ­кой технологией. Во втором случае имеет место предметная специали­зация, при которой в одном подразделении объединяются рабочие места на которых обрабатываются предметы труда одного или не­скольких наименований, похожих в конструкторско-технологическом отношении

Технологическая специализация обуславливает существование технологической формы организации производственных процессов, предметная - предметной и поточной.

Технологическая форма предусматривает создание технологи­чески специализированных участков (цехов), на которых располагает­ся оборудование одинакового или близкого назначения . Та-кая форма широко распространена на машиностроительных заводах, так как обеспечивает максимальную загрузку оборудования в условиях единичного и мелкосерийного производства и приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе. Недостатком этой формы является большое количество перемещений предметов труда между подразделениями, что усложняет планирование и контроль изготовле­ния предметов труда, приводит к большим транспортным расходам и, увеличивая длительность производственных циклов, приводит к росту незавершенного производства.

Предметная форма предусматривает создание предметно-специализированных и предметно - замкнутых участков (цехов). На предметно-специализированных участках (в цехах) сосредотачивается оборудование, необходимое для выполнения большой части операций по изготовлению определённой группы предметов труда. На предметно-замкнутых участках (в цехах) сосредотачи­вается оборудование, необходимое для выполнения всех операций по изготовлению определённой группы предметов труда. Предметная форма позволяет значительно снизить себестои­мость продукции за счёт уменьшения затрат на транспортные опера­ции, уменьшения организационно-управленческих расходов, сокраще­ние производственного цикла предметов труда. Вместе с тем при ис­пользовании этой формы требуется больше единиц оборудования, чем при технологической и сложнее обеспечить достаточный уровень его загрузки. Также при изменении номенклатуры выпускаемой продук­ции возникает, как правило, необходимость замены оборудования на участках. Все этой делает малопригодной такую форму для условий единичного и мелкосерийного производства, но широко применяемой в условиях средне и крупносерийного производства.

Поточная форма организации производственных процессов предусматривает изготовление предметов труда на поточных линиях, что обеспечивает ещё большее снижение себестоимости за счёт почти полного исключения подготовительно-заключительных работ и ещё большего уменьшения производственного цикла. Вместе с тем, эта форма требует привлечения ещё большего количества обору­дования, чем предметная, так как здесь для каждой операции требуется отдельное оборудованное рабочее место или несколько одинаковых рабочих мест. Это создаёт проблему обеспечения достаточной загруз­ки оборудования. Также это приводит к необходимости выполнения большого объёма работ и большим затратам, связанным с переплани­ровкой линий и заменой оборудования при изменении технологии из­готовления предметов труда, а, тем более, при изменении их номенк­латуры. Поэтому такая форма применима только в условиях крупносе­рийного и массового производства.