Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ЭЭО.doc
Скачиваний:
59
Добавлен:
25.09.2019
Размер:
1.19 Mб
Скачать

40. Проектирование ремонтно-обслуживающеи базы

Проектирование производственной базы ЭТС включает в себя: расчет площади здания, выбор технологической компоновки и со­става участков, выбор технических средств, подготовку докумен­тации по электрификации объекта. Площадь ПТР предварительно можно определить, исходя из числа электромонтеров в группе ремонта Np или числа у.е.э. в хозяйстве Q.

F = fx*Np или F=fy*Qj

где fx, fy—нормы площади на работника ремонтной группы или

на 1 у. е.э. (fx=25 при Np<3; fx=17 при Np>3; fy=0,l при Q<1000 у. е. э.; f у=0,08 при Q>1000 у. е. э.).

Компоновка здания должна выполняться для замкнутых схем ремонта. Ориентировочное распределение площадей по участкам: очистки и разборки—10%, ремонта силового электрооборудо­вания—30, ремонта аппаратуры—15, пропитки и сушки обмо­ток— 10, складские помещения—15, помещения для обслуживаю­щего персонала — 20 %

Комплектование оборудованием помещений осуществляется в соответствии с [35]. Аналогичные задачи решаются при проектиро­вании поста электрика.

При новом строительстве ремонтно-обслуживающей базы пред­почтительным является использование типового проекта. В случае наличия такого проектная_организация осуществляет его привязку с учетом местных гидрогеологических условий, расположения ин­женерных коммуникаций, дорог и других требований. Заинтересо­ванные организации выдают технические условия на присоедине­ние к сетям госэнергосистемы и другим коммуникациям.

Заказчик организует закупку необходимого оборудования и ма­териалов. Строительно-монтажные и пусконаладочные организации проводят требуемый по проекту объем строительных, монтажных работ, наладку и испытания оборудования и систем. При этом контроль за качеством проводимых мероприятий осуществляет за­казчик. Приемка в эксплуатацию строительной части, технологи­ческих и технических систем выполняется при непосредственном участии представителей заказчика.

41 Основные положения системы

ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫХ РЕМОНТОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ ОБСЛУЖИВАНИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ В СЕЛЬСКОМ ХОЗЯЙСТВЕ

Система планово-предупредительных ремонтов — совокупность организационных и технических мероприятий по надзору за элек­трооборудованием, обслуживанию его и ремонту. Проводимые с целью профилактики по заранее составленному плану мероприятия предупреждают неожиданные выходы оборудования из строя.

Основной документ, регламентирующий эксплуатацию электро­оборудования сельскохозяйственных объектов,— это «Система пла­ново-предупредительного ремонта и технического обслуживания электрооборудования сельскохозяйственных предприятий» (систе­ма ППРЭсх) [29].

Норматив включает следующие разделы:

-основные положения системы ППРЭсх;

-классификация условий эксплуатации и общие требования к электрооборудованию;

-организация работ по ремонту и техническому обслуживанию электрооборудования (типовые штаты, номенклатура работ, техни­ческие средства для выполнения работ);

-планирование и учет работ по техническому обслуживанию и ремонту;

-порядок составления годового графика технических обслужи­вании и текущих ремонтов электрооборудования;

-трудоемкость технического обслуживания и текущего ремонта, нормы расхода материалов и запасных частей.

В приложениях даются: коэффициенты перевода физических единиц электротехнических изделий в у. е. э., должностные права и обязанности специалистов ЭТС, формы документации и другие сведения.

Комплекс работ, предусмотренных системой ППРЭсх, включает технические обслуживания и текущие ремонты.

Техническое обслуживание проводится для поддержания работоспособного состояния электрооборудования. Оно предполагает контроль его параметров до пуска и в процессе работы, регулярные плановые осмотры, устранение мелких неисправностей, проверку защит.

Текущий ремонт проводится для восстановления или обеспече­ния работоспособности изделия путем замены отдельных быстро­изнашиваемых деталей.

Внеплановые (контрольные) осмотры электрооборудования не реже одного раза в полгода проводят главный энергетик пред­приятия и руководитель персонала, обслуживающего технологиче­ские установки. По результатам составляется акт с ведомостью дефектов и указываются сроки устранения недостатков.