- •Основные понятия и определения теории эксплуатации.
- •Влияние качества электроэнергии на эксплуатацион- ные свойства электрооборудования
- •5.Законы распределения случайных величин, используемые в теории надежности
- •8. Расчет надежности по статистическим данным об отказах электрооборудования
- •12. Расчет резервного фонда эо
- •13. А) основные понятия и определения
- •13. Б) Метод последовательных поэлементных проверок
- •13. В) Метод последовательных групповых проверок
- •13.Г) Комбинационный метод поиска отказов в электрооборудовании
- •13.Д) Задачи диагностических работ при эксплуатации электрооборудования
- •13 Ж) Техническое диагностирование и прогнозирование остаточного ресурса обмоток электротехнических изделий
- •13.З)Определение уровня прочности межвитковой изоляции
- •13. К) Техническая диагностика подшипников электрических машин
- •13. М) Диагностирование аппаратуры защиты и управления
- •13. Н) Техническая диагностика осветительных установок
- •14 Приемка воздушных линий в эксплуатацию
- •15. Техническое обслуживание вл электропередачи.
- •16. Ремонт вл электропередачи
- •17. Виды работ при эксплуатации кл
- •18. Осмотры кл
- •19. Контроль технического состояния кл
- •20. Определение мест повреждения кл.
- •21. Эксплуатация силовых трансформаторов
- •21. Эксплуатация силовых трансформаторов
- •21. Эксплуатация силовых трансформаторов
- •22. Обслуживания распределительных устройств (ру)
- •23. Эксплуатация эл. Машин
- •23. Эксплуатация эл. Машин
- •23. Эксплуатация эл. Машин
- •23. Эксплуатация эл. Машин
- •24. Порядок обслуживания оборудования резервных дизельных электростанций
- •25. Особенности эксплуатации погружных электродвигателей
- •26. Эксплуатация осветительных и облучательных установок
- •27. Эксплуатация электронагревательных установок
- •28. Эксплуатация сварочного оборудования
- •29. Техническое обслуживание и текущий ремонт пза
- •30. Порядок регулировки и настройки тепловых реле и расцепителей автоматических выключателей
- •31. Эксплуатация внутренних электропроводок сх объектов
- •32. Эксплуатация средств автоматизации
- •33. Формы организации эксплуатации эо в сх
- •34. Структура построения и задачи, решаемые этс сх предприятий
- •35. Должностные обязанности, права и ответственность спец-в этс
- •36. Техническая документация этс
- •37. Централизованная форма обслуживания эо сх предприятий
- •38. Новые формы организации ээо в сх
- •39. Производственная база для то и тр эо
- •39. Производственная база для то и тр эо
- •39. Производственная база для то и тр эо
- •39. Производственная база для то и тр эо
- •40. Проектирование ремонтно-обслуживающеи базы
- •41 Основные положения системы
- •42. Анализ возможных стратегий обслуживания электрооборудования сельскохозяйственных предприятий
- •43. Экономическая оценка внедрения системы ппрЭсх
- •44. Этапы внедрения системы ппрЭсх
- •45. Определение периодичности проведения профилактических мероприятии при эксплуатации электрооборудования
- •47. Составление годового графика технических обслуживании и текущих ремонтов электрооборудования
- •49. Определение объема годовой производственной программы
- •50. Расчет трудоемкости гпп
- •51. Определение численности состава э т с и мт обеспечения службы
- •51. Определение численности состава э т с и мт обеспечения службы
- •51. Определение численности состава э т с и мт обеспечения службы
- •52. Перспективы совершенствования системы обслуживания эо в сх
- •53.Роль и место вопросов экономии эл. Эн. В деят. Этс
- •54.Планирование организационно-технических мероприятий по экономии электроэнергии
- •55. Экономия энергии в электроснабжающих установках
- •56 Рациональное использование электродвигателей сельскохозяйственных предприятий
- •57 Экономия электроэнергии при использовании тепловых процессов в сельскохозяйственном производстве
- •58. Экономия электроэнергии в светотехнических установках
- •59 Определение потребности сельскохозяйственного предприятия в электроэнергии
- •60. Экономический ущерб из-за отказов электрооборудования
21. Эксплуатация силовых трансформаторов
б) Сушка трансформаторов
Получили распространение наиболее экономичные и удобные методы сушки трансформаторов — индукционный и токами нулевой последовательности. Сушка может проводиться при любой температуре окружающей среды, но со сливом масла из бака.
Д ля проведения сушки индукционным методом на бак трансформатора изолированным проводом наматывают обмотку . Чтобы получить более равномерное распределение температуры внутри бака, намагничивающую обмотку наматывают на 40...60 % высоты бака (снизу), причем на нижней части витки располагаются плотнее, чем на верхней.
Расчет обмотки выполняется следующим образом. Число вит-ков
ω= UA/l, где U—'Напряжение источника питания, В; 1 — периметр бака, м; А - коэффициент, зависящий от удельных потерь, м/В
При сушке токами нулевой последовательности намагничивающей обмоткой служит одна из обмоток трансформатора, соединенная по схеме нулевой последовательности. Трансформаторы, чаще всего применяемые в эксплуатации, имеют двенадцатую группу соединения обмоток. В этом случае в качестве намагничивающей удобно использовать обмотку низшего напряжения, которая имеет выведенную нулевую точку.
При сушке трансформатора токами нулевой последовательности нагрев происходит за счет рассеивания мощности в намагничивающей обмотке, в стали магнитопровода, в его конструктивных деталях и баке.
Параметры сушки могут быть определены следующим образом. Мощность, потребляемая намагничивающей обмоткой
Po=APF, (8.5)
где АР — удельный расход мощности, кВт/м2; F — площадь поверх-ности бака, м2. Для трансформатора без тепловой защиты, сушка которого протекает при температуре 100...110 °С, можно принять АР = 0,65... ...0,9 кВт/м2.
Сушка трансформатора токами нулевой последовательности характеризуется существенно меньшим потреблением мощности и временем сушки (до 40 %) по сравнению с индукционным методом. Недостаток способа — необходимость иметь источник питания с нестандартным напряжением. Чаще всего для этой цели используется сварочный трансформатор.
21. Эксплуатация силовых трансформаторов
в) Эксплуатация трансформаторного масла
При эксплуатации масла происходит окисление, увлажнение к загрязнение его механическими примесями, поэтому оно теряет свои, изоляционные свойства. Так, содержание 0,01 .. .0,02 % влаги в масле приводит к снижению пробивного напряжения в 4...5 раз. Механические примеси могут вызвать короткое замыкание между токоведущими частями.
При взятии пробы масла необходимо следить, чтобы в масло не попали грязь,, влага, пыль. Перед отбором пробы в ведро спускают грязь, 2 раза промывают стеклянную банку, после взятия пробы посуду закрывают притертой стеклянной пробкой. Качество трансформаторного масла проверяется в специальных химических лабораториях.
Если масло не удовлетворяет по нормам на пробивное напряжение из-за наличия влаги и механических примесей при сохранении химических свойств, то проводят отстой, центрифугирование, фильтрацию, сушку.
Для центрифугирования используется специальный сепаратор. В нем примеси, имеющие большую плотность, отбрасываются к стенке и сливаются. Для лучшей очистки масло затем пропускают через фильтр-пресс.
Сушку масла выполняют с помощью цеолитовых установок и распыления в вакууме. Цеолит — систетическое вещество, содержащее большое количество пор, в которых удерживаются молекулы воды. Подогретое масло пропускается через цеолитовый фильтр-адсорбер. Восстановление цеолита осуществляется продувкой горячим воздухом. Сушку масла распылением в вакууме выполняют форсункой в специальной камере. Образующиеся пары воды отсасываются вакуум-насосом, а масло в виде капель оседает на дно камеры.