- •Основные понятия и определения теории эксплуатации.
- •Влияние качества электроэнергии на эксплуатацион- ные свойства электрооборудования
- •5.Законы распределения случайных величин, используемые в теории надежности
- •8. Расчет надежности по статистическим данным об отказах электрооборудования
- •12. Расчет резервного фонда эо
- •13. А) основные понятия и определения
- •13. Б) Метод последовательных поэлементных проверок
- •13. В) Метод последовательных групповых проверок
- •13.Г) Комбинационный метод поиска отказов в электрооборудовании
- •13.Д) Задачи диагностических работ при эксплуатации электрооборудования
- •13 Ж) Техническое диагностирование и прогнозирование остаточного ресурса обмоток электротехнических изделий
- •13.З)Определение уровня прочности межвитковой изоляции
- •13. К) Техническая диагностика подшипников электрических машин
- •13. М) Диагностирование аппаратуры защиты и управления
- •13. Н) Техническая диагностика осветительных установок
- •14 Приемка воздушных линий в эксплуатацию
- •15. Техническое обслуживание вл электропередачи.
- •16. Ремонт вл электропередачи
- •17. Виды работ при эксплуатации кл
- •18. Осмотры кл
- •19. Контроль технического состояния кл
- •20. Определение мест повреждения кл.
- •21. Эксплуатация силовых трансформаторов
- •21. Эксплуатация силовых трансформаторов
- •21. Эксплуатация силовых трансформаторов
- •22. Обслуживания распределительных устройств (ру)
- •23. Эксплуатация эл. Машин
- •23. Эксплуатация эл. Машин
- •23. Эксплуатация эл. Машин
- •23. Эксплуатация эл. Машин
- •24. Порядок обслуживания оборудования резервных дизельных электростанций
- •25. Особенности эксплуатации погружных электродвигателей
- •26. Эксплуатация осветительных и облучательных установок
- •27. Эксплуатация электронагревательных установок
- •28. Эксплуатация сварочного оборудования
- •29. Техническое обслуживание и текущий ремонт пза
- •30. Порядок регулировки и настройки тепловых реле и расцепителей автоматических выключателей
- •31. Эксплуатация внутренних электропроводок сх объектов
- •32. Эксплуатация средств автоматизации
- •33. Формы организации эксплуатации эо в сх
- •34. Структура построения и задачи, решаемые этс сх предприятий
- •35. Должностные обязанности, права и ответственность спец-в этс
- •36. Техническая документация этс
- •37. Централизованная форма обслуживания эо сх предприятий
- •38. Новые формы организации ээо в сх
- •39. Производственная база для то и тр эо
- •39. Производственная база для то и тр эо
- •39. Производственная база для то и тр эо
- •39. Производственная база для то и тр эо
- •40. Проектирование ремонтно-обслуживающеи базы
- •41 Основные положения системы
- •42. Анализ возможных стратегий обслуживания электрооборудования сельскохозяйственных предприятий
- •43. Экономическая оценка внедрения системы ппрЭсх
- •44. Этапы внедрения системы ппрЭсх
- •45. Определение периодичности проведения профилактических мероприятии при эксплуатации электрооборудования
- •47. Составление годового графика технических обслуживании и текущих ремонтов электрооборудования
- •49. Определение объема годовой производственной программы
- •50. Расчет трудоемкости гпп
- •51. Определение численности состава э т с и мт обеспечения службы
- •51. Определение численности состава э т с и мт обеспечения службы
- •51. Определение численности состава э т с и мт обеспечения службы
- •52. Перспективы совершенствования системы обслуживания эо в сх
- •53.Роль и место вопросов экономии эл. Эн. В деят. Этс
- •54.Планирование организационно-технических мероприятий по экономии электроэнергии
- •55. Экономия энергии в электроснабжающих установках
- •56 Рациональное использование электродвигателей сельскохозяйственных предприятий
- •57 Экономия электроэнергии при использовании тепловых процессов в сельскохозяйственном производстве
- •58. Экономия электроэнергии в светотехнических установках
- •59 Определение потребности сельскохозяйственного предприятия в электроэнергии
- •60. Экономический ущерб из-за отказов электрооборудования
28. Эксплуатация сварочного оборудования
Необходимо систематически осматривать, содержать в чистоте и исправном состоянии. Применительно к таким установкам проводят ежедневный осмотр (после работы) и плановые технические обслуживания 1 раз в 3 месяца. При ежедневных осмотрах проводят чистку агрегата и пусковой аппаратуры, обращают внимание на состояние контактов, исправность проводов, наличие и состояние защитных средств.
При плановых технических обслуживаниях электросварочное оборудование очищается от пыли и грязи, проверяется состояние контактов, заземления, вторичной обмотки, фильтра, кабелей, механизма регулирования сварочного тока. Трущиеся части смазываются.
Проверяется отсутствие посторонних шумов и стабильность дуги при сварке. Проводится измерение сопротивления изоляции проводов (оно не должно быть менее 0,5 МОм).
Текущий ремонт электросварочного оборудования проводят не реже одного раза в 1 ... 1,5 года. Ремонт может быть, осуществлен без демонтажа изделия, но требует остановки и отключения его от сети. Выполняет ремонт эксплуатирующая организация. При этом проводится частичная разборка установки, дефектация и замена износившихся деталей. В случае необходимости выполняется сушка изоляции обмоток, а в отдельных случаях — сушка, пропитка лаком и снова сушка. В завершение проводятся послеремонтные испытания.
Капитальный ремонт электросварочного оборудования производят через каждые 2000 ч работы при общем сроке службы оборудования 5 лет. Ремонт выполняется на специализированных предприятиях.
Использование электросварочного оборудования предъявляет определенные требования к его размещению и технике безопасности..
Проводку к аппарату в помещениях делают на высоте более 2,5 м шланговым проводом или специальным кабелем. Спуск к трансформатору выполняют у стен и столбов, длина провода ограничивается 10 м. Кабель к электродержателю берут не более 2... 3 м. Электросварочные установки рекомендуется оборудовать устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода.
У сварочного генератора заземляют корпус, а у сварочного трансформатора, кроме того, и зажим, к которому подключается провод, идущий к свариваемому изделию (обратный провод). Если сварочный трансформатор снабжен отдельным регулятором, то последний также заземляют. В случае использования нескольких однофазных сварочных трансформаторов, их стремятся распределить равномерно по фазам.
Электросварщики относятся к электротехнологическому персоналу и обязаны иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже второй.
29. Техническое обслуживание и текущий ремонт пза
Техническое обслуживание ПЗА проводят с периодичностью 1...3 месяца, в зависимости от состояния среды, в которой эксплуатируется оборудование. Типовой объем работ при техническом обслуживании включает в себя: очистку аппарата, проверку надежности крепления узлов и деталей, съем дугогасительной камеры, осмотр контактной системы, проверку плотности прилегания и одновременности включения контактов, оценку состояния их нагрева, проверку работоспособности сигнальных устройств. В случае необходимости проводится очистка от нагара или замена контактов. При небольшом обгорании поверхность контактов зачищают от копоти и наплывов обычным напильником. Зачистку нужно проводить осторожно, снимая небольшой слой металла. Зачистка контактов наждачной или стеклянной бумагой не рекомендуется, т. к. при этом в металле остаются крупинки наждака или стекла, препятствующие плотному прилеганию контактов после зачистки. Плотность соединения контактов проверяют щупом 0,05 мм. Щуп не должен проходить между контактами более 25 % контактной поверхности. Замене подлежат контакты, толщина которых после зачистки становится менее 0,5 мм. Смазывать контактную поверхность не рекомендуется, т. к. при возникновении дуги смазка сгорает и загрязняет поверхность, ухудшая условия работы контактов. В случае сильного обгорания контакты следует заменить.
Текущий ремонт ПЗА проводится через 1...2 года. При этом выполняются следующие работы: демонтаж, дефектация, частичная разборка изделия, очистка, замена неисправных узлов, зачистка контактов, сборка, опробование в работе, настройка тепловых реле я расцепителей автоматических выключателей.
Послеремонтные испытания и регулировки электромагнитных аппаратов включают следующие операции: измерение сопротивления изоляции, измерение величины раствора и провала контактов, а также усилия начального и конечного нажатия, измерение напряжения втягивания и отпускания якоря. При этом используются мегаомметр, штангенциркуль, динамометр, стенд для настройки пускозащитной аппаратуры. В заключение проводится опробование изделия в работе.