- •1.История развития производства вяжущих
- •2.Классификация вяжущих веществ
- •3.Классификация гипсовых вяжущих
- •4.Сырье для гипсовых вяжущих
- •5.Теория дегидратации (обезвоживания) двуводного гипса
- •6.Производство строительного гипса
- •7.Производство высокопрочного гипса
- •8.Теория твердения полуводного гипса.
- •9.Свойства строительного и высокопрочного гипса
- •10.Области применения низкообжиговых гипс. Вяжущих
- •11.Ангидритовое вяжущее: технология, свойства, теория твердения, области применения
- •Технология
- •Твердение
- •Свойства
- •Применение
- •12.Ангидритовый отделочный цемент: особенности технологии, свойства
- •13.Высокообжиговый гипс (эстрих-гипс)
- •Твердение
- •Свойства
- •14.Безобжиговый гипсовый цемент
- •15.Смешанные гипсовые вяжущие Гипсоизвестковое вяжущее
- •16. Гипсоцементнопуццолановые вяжущие
- •17.Способы повышения водостойкости гипсовых изделий. Гцпв
- •18.Сырье для производства воздушной извести
- •19.Теория процесса обжига известняков
- •Шахтные печи
- •В газовые печи газ вводят либо в центр шахты печи, либо на разные горизонты по высоте. Расход топлива составляет 14-20 % от массы извести.
- •Вращающиеся печи
- •Обжиг в кипящем слое
- •Обжиг во взвешенном состоянии
- •20.Технология комовой извести
- •21.Основы гашения
- •22.Технология гашения извести
- •23.Получение негашеной молотой извести
- •24.Твердение известковых растворов
- •25.Свойства воздушной извести
- •26.Сырье для магнезиальных вяжущих, процессы обжига сырья
- •Вопрос 26.
- •Вопрос 27.
- •Вопрос 28.
- •Вопрос 29.
- •Вопрос 30.
- •Вопрос 31.
- •Вопрос 32.
- •33.Портландцемент: химический состав клинкера
- •34.Пц Фазовый и минералогический составы клинкера
- •35. Пц Модульная характеристика клинкера
- •36. Сырьевые материалы для портландцемента
- •37.Технология пц: добыча сырья
- •38.Технология пц: Приготовление сырьевой смеси
- •39.Технология пц: Обжиг сырья для получения клинкера
- •40.Типы печей
- •41.Помол клинкера
- •42.Твердение портландцемента
- •43.Структура цементного теста и цементного камня
- •44.Строительно-технические свойства цементов
- •45. Прочность
- •64. Расширяющиеся и безусадочные цементы
- •68Вяжущие вещества автоклавного твердения
- •69Коагуляционные (органические) вяжущие материалы
- •Битумные материалы
- •Дёгтевые материалы
- •Асфальтовые растворы
- •Асфальтобетоны
- •Минералы, содержащиеся в глинах
- •76 Вопрос
- •77 Вопрос
40.Типы печей
Длинные вращающиеся печи мокрого способа
Применяются следующие печи:
3/3,3/3,6х150 м
4х150 м (производительность 850 т/сут)
4,5/170 м (производительность 1200 т/ сут)
5х185 м (производительность 1800 т/ сут)
7х230 м (производительность 3000 т/ сут)
Чем больше печь, тем более низкий удельный расход топлива, ниже затраты труда на единицу продукции, и др.)
Печи снабжаются внутренними теплообменными устройствами, из которых наиболее распространена цепная завеса (имеют развитую поверхность теплообмена, интенсифицируют процессы обжига). Влажность материала на выходе из мощной цепной завесы 0-1,5% при 115-175 оС.
В здании устанавливаются холодильники, головка печи и шламовые питатели. Печь устанавливается вне здания.
Печи сухого способа:
Короткие вращающиеся печи с циклонными теплообменниками (4х60м, 5х75, 6,4х95), питаемые сырьевой мукой: в теплообменниках идет окончательное высушивание, дегидратация и частичная декарбонизация сырьевой муки во взвешенном состоянии. Окончательные процессы происходят во вращающейся печи. Плюсы: высокое качество клинкера, простота и надежность конструкции, пониженные требования к качеству сырья и тонкости его помола. Минусы: повышенный расход энергии, трудность обеспыливания.
Короткие вращающиеся печи с конвейерными кальцинаторами (4х60 м), питаемые сырьевыми гранулами влажностью 12-14%. Здесь предварительно гранулированное сырье поступает на транспортер и попадает в кальцинатор. Кальцинатор разделен на 2 части – холодную и горячую. В первой – сушка, во второй – частичная декарбонизация. Плюсы – равномерный обжиг, малый пылеунос. Минусы – требования к грануляту, сложность и ненадежность конструкции.
Длинные вращающиеся печи (4,4/5,1х165 м) с внутренними или запечными теплообменниками, питающиеся сырьевой мукой. Могут быть полые или с подвеской цепей. Недостатки – большой пылеунос.
Охлаждение клинкера
Клинкер, поступивший из вращающейся печи, имеет температуру 1100-1150 оС. Охлаждают его в специальных холодильниках. Температура на выходе из холодильника 50-60 оС.
41.Помол клинкера
Для получения ПЦ клинкер подвергают помолу совместно с гипсовым камнем (3-5 %) и гидравлическими или инертными добавками, которые перед помолом обычно высушивают. Помол клинкера – важный процесс, один из наиболее энергоемких процессов. От тонкости помола во многом зависят такие свойства цемента, как активность, интенсивность набора прочности, мрз.
Тонкость помола ПЦ может характеризоваться остатком на сите с размером ячеек 0,08 мм, либо более точно – удельной поверхностью (фильтрацией воздуха через слой порошка).
У рядовых ПЦ удельная поверхность 2800-3000 см2/г при остатке на сите №008 – 5-8%.
БТЦ имеют более высокую удельную поверхность 3500-4500.
При увеличении тонкости помола прочность и скорость твердения возрастают сначала интенсивно, а затем медленнее.
При уд поверхности 7000 наблюдается снижение прочности ( за счет возрастания водопотребности).
Высокая удельная поверхность отрицательно сказывается на Мрз.
Основные агрегаты:
двухкамерные мельницы 3,2х15 м производительностью 50 т/ч.
4х13,5 м произв 90 т/ч
4,5х16 м произв 145 т\ч
Схемы помола
Одностадийный в открытом цикле (если не требуется высокой уд. поверхности)
Двухстадийный в открытом цикле (напр, при получении шлакоПЦ: клинкер грубо молят в короткой мельнице, затем крупку и шлак – во второй мельнице)
Одностадийный в замкнутом цикле с сепараторами (наиболее целесообразен для БТЦ и высокопрочных ПЦ: измельченный клинкер подается в сепараторы, крупка возвращается на домол, а готовый продукт – в силосы; эта схема проста и ее можно быстро перевести на открытый цикл; недостаток - перемол)(вариант – сепарирование после первой или второй камеры и отправка крупки во вторую камеру мельницы; эффективность помола, сложность оборудования)
Двухстадийный в замкнутом цикле (сепарация после первой и второй мельниц)
На последних стадия измельчения в мельнице развивается высокая температура (до 150-160 оС), производительность падает. Для снижения температуры можно впрыскивать воздушно-водяную смесь (не более 1,5% массы цемента. Могут вводиться ПАВ.