- •1.История развития производства вяжущих
- •2.Классификация вяжущих веществ
- •3.Классификация гипсовых вяжущих
- •4.Сырье для гипсовых вяжущих
- •5.Теория дегидратации (обезвоживания) двуводного гипса
- •6.Производство строительного гипса
- •7.Производство высокопрочного гипса
- •8.Теория твердения полуводного гипса.
- •9.Свойства строительного и высокопрочного гипса
- •10.Области применения низкообжиговых гипс. Вяжущих
- •11.Ангидритовое вяжущее: технология, свойства, теория твердения, области применения
- •Технология
- •Твердение
- •Свойства
- •Применение
- •12.Ангидритовый отделочный цемент: особенности технологии, свойства
- •13.Высокообжиговый гипс (эстрих-гипс)
- •Твердение
- •Свойства
- •14.Безобжиговый гипсовый цемент
- •15.Смешанные гипсовые вяжущие Гипсоизвестковое вяжущее
- •16. Гипсоцементнопуццолановые вяжущие
- •17.Способы повышения водостойкости гипсовых изделий. Гцпв
- •18.Сырье для производства воздушной извести
- •19.Теория процесса обжига известняков
- •Шахтные печи
- •В газовые печи газ вводят либо в центр шахты печи, либо на разные горизонты по высоте. Расход топлива составляет 14-20 % от массы извести.
- •Вращающиеся печи
- •Обжиг в кипящем слое
- •Обжиг во взвешенном состоянии
- •20.Технология комовой извести
- •21.Основы гашения
- •22.Технология гашения извести
- •23.Получение негашеной молотой извести
- •24.Твердение известковых растворов
- •25.Свойства воздушной извести
- •26.Сырье для магнезиальных вяжущих, процессы обжига сырья
- •Вопрос 26.
- •Вопрос 27.
- •Вопрос 28.
- •Вопрос 29.
- •Вопрос 30.
- •Вопрос 31.
- •Вопрос 32.
- •33.Портландцемент: химический состав клинкера
- •34.Пц Фазовый и минералогический составы клинкера
- •35. Пц Модульная характеристика клинкера
- •36. Сырьевые материалы для портландцемента
- •37.Технология пц: добыча сырья
- •38.Технология пц: Приготовление сырьевой смеси
- •39.Технология пц: Обжиг сырья для получения клинкера
- •40.Типы печей
- •41.Помол клинкера
- •42.Твердение портландцемента
- •43.Структура цементного теста и цементного камня
- •44.Строительно-технические свойства цементов
- •45. Прочность
- •64. Расширяющиеся и безусадочные цементы
- •68Вяжущие вещества автоклавного твердения
- •69Коагуляционные (органические) вяжущие материалы
- •Битумные материалы
- •Дёгтевые материалы
- •Асфальтовые растворы
- •Асфальтобетоны
- •Минералы, содержащиеся в глинах
- •76 Вопрос
- •77 Вопрос
1.История развития производства вяжущих
Первое природное вяжущее – глина, т.к. она обладает пластичностью в увлажненном состоянии, легко формуется, а при высыхании отвердевает, приобретая определенную прочность.
Одно из первых – природный битум.
Далее появились искусственные вяжущие – гипс и известь.
Гипс применялся при строительстве пирамид, сфинкса. Известь начала использоваться позже, т.к. для обжига извести требуется больше топлива.
Известь начали применять в Греции, затем в Древнем Риме.
Далее начали применять гидравлические добавки – толченый кирпич, вулканический пепел. Вначале случайно, из-за отсутствия песка. Затем обнаружили повышенную водостойкость таких растворов. Широко применялась гидравлическая добавка, добытая у города Путеол (современное Поццуоли). Поэтому в дальнейшем добавки, повышающие водостойкость извести, стали называть пуццоланами.
На Руси начали применять известковые растворы с гидравлической добавкой в виде молотого кирпича (цемянки). Далее известковые растворы с цемянкой начали называть сементом или цементом.
Далее наряду с белой известью начинает применяться серая известь (гидравлическая).
В России в 1825 г. Егор Челиев предложил изготовлять цемент из смеси извести и глины при тщательном смешении компонентов и обжиге при 1100-1200 0С, а в готовый цемент для улучшения качества предложил добавлять гипс.
В 1824 г англичанин Джозеф Аспдин получил патент на способ производства портладского цемента.
Первый цементный завод в России был построен в 1853 г.
В начале 20 века разработан глиноземистый цемент.
В 20 веке начинают широко использоваться искусственные органические вяжущие.
2.Классификация вяжущих веществ
Вяжущие вещества – широкая и многообразная группа строительных материалов, выполняющих функцию цементирующего компонента.
Вяжущие вещества (по Пащенко) – любые порошкообразные, жидкие или пастообразные материалы, способные превращаться в камневидное тело при затворении водой или отвердителем и связывать разнородные тела в единый монолит.
По природе:
Орг
Неорг
В зависимости от характера твердения вяжущие вещества классифицируют (по Пащенко) на:
1 группа – гидратационные вяжущие
Воздушные (гипсовые, известковые, магнезиальные)
Гидравлические (гидравлическая известь, портландцемент и его разновидности, глиноземистый цемент и его разновидности)
Автоклавные вяжущие (известково-кремнеземистые, известково-зольные, известково-шлаковые)
2 группа – коагуляционные вяжущие
Неорганические (глина)
Органические (битум, деготь)
3 группа – поликонденсационно-полимеризационные вяжущие:
Неорганические (жидкое стекло и вяжущие на его основе, серный цемент, фосфатный цемент)
Органические (смолы фурановые, фенолальдегидные, эпоксидные, полиэфирные и др.)
Элементорганические
3.Классификация гипсовых вяжущих
Гипсовые вяжущие – группа воздушных вяжущих, для производства которых используют сырье, содержащее сульфат кальция.
В зависимости от способа получения, а также особенностей твердения гипсовые вяжущие делят на 4 группы:
1 – низкообжиговые гипсовые вяжущие – быстросхватывающиеся и быстротвердеющие – состоят из полуводного сульфата кальция. Это строительный, формовочный, высокопрочный и медицинский гипс. Эти вяжущие получают обжигом гипсового камня при 120-160 0С, либо обработкой паром при избыточном давлении 1,3-7 ат.
2 – высокообжиговые - медленно схватывающиеся и медленно твердеющие, в состав которых входит преимущественно безводный сульфат кальция. Это ангидритовый цемент, высокообжиговый гипс. Эти вяжущие получают обжигом при температуре свыше 600 0С.
3 – безобжиговые
4 – смешанные