- •1.История развития производства вяжущих
- •2.Классификация вяжущих веществ
- •3.Классификация гипсовых вяжущих
- •4.Сырье для гипсовых вяжущих
- •5.Теория дегидратации (обезвоживания) двуводного гипса
- •6.Производство строительного гипса
- •7.Производство высокопрочного гипса
- •8.Теория твердения полуводного гипса.
- •9.Свойства строительного и высокопрочного гипса
- •10.Области применения низкообжиговых гипс. Вяжущих
- •11.Ангидритовое вяжущее: технология, свойства, теория твердения, области применения
- •Технология
- •Твердение
- •Свойства
- •Применение
- •12.Ангидритовый отделочный цемент: особенности технологии, свойства
- •13.Высокообжиговый гипс (эстрих-гипс)
- •Твердение
- •Свойства
- •14.Безобжиговый гипсовый цемент
- •15.Смешанные гипсовые вяжущие Гипсоизвестковое вяжущее
- •16. Гипсоцементнопуццолановые вяжущие
- •17.Способы повышения водостойкости гипсовых изделий. Гцпв
- •18.Сырье для производства воздушной извести
- •19.Теория процесса обжига известняков
- •Шахтные печи
- •В газовые печи газ вводят либо в центр шахты печи, либо на разные горизонты по высоте. Расход топлива составляет 14-20 % от массы извести.
- •Вращающиеся печи
- •Обжиг в кипящем слое
- •Обжиг во взвешенном состоянии
- •20.Технология комовой извести
- •21.Основы гашения
- •22.Технология гашения извести
- •23.Получение негашеной молотой извести
- •24.Твердение известковых растворов
- •25.Свойства воздушной извести
- •26.Сырье для магнезиальных вяжущих, процессы обжига сырья
- •Вопрос 26.
- •Вопрос 27.
- •Вопрос 28.
- •Вопрос 29.
- •Вопрос 30.
- •Вопрос 31.
- •Вопрос 32.
- •33.Портландцемент: химический состав клинкера
- •34.Пц Фазовый и минералогический составы клинкера
- •35. Пц Модульная характеристика клинкера
- •36. Сырьевые материалы для портландцемента
- •37.Технология пц: добыча сырья
- •38.Технология пц: Приготовление сырьевой смеси
- •39.Технология пц: Обжиг сырья для получения клинкера
- •40.Типы печей
- •41.Помол клинкера
- •42.Твердение портландцемента
- •43.Структура цементного теста и цементного камня
- •44.Строительно-технические свойства цементов
- •45. Прочность
- •64. Расширяющиеся и безусадочные цементы
- •68Вяжущие вещества автоклавного твердения
- •69Коагуляционные (органические) вяжущие материалы
- •Битумные материалы
- •Дёгтевые материалы
- •Асфальтовые растворы
- •Асфальтобетоны
- •Минералы, содержащиеся в глинах
- •76 Вопрос
- •77 Вопрос
22.Технология гашения извести
Гашеную известь можно получать:
в заводских условиях
непосредственно на стройплощадке.
Для транспортирования гашеной извести требуется упаковка в мешки. Однако гашеную известь удобнее хранить на стройке: она менее склонна к карбонизации.
Технологический процесс гашения в пушенку:
дробление комовой извести до кусков 5-10 мм
гашение извести в гидраторах периодического или непрерывного действия (жирная известь загружается в воду, тощая заливается водой)
догашивание в силосах за счет влаги и тепла самого гасящегося материала (в течение 1-2 сут)
отсев непогасившихся частиц в воздушном сепараторе или на ситах
упаковка в многослойные бумажные мешки
Технологический процесс гашения тесто:
дробление
гашение в известегасительных машинах большим количеством воды в молоко
отстаивание для отделения воды и вызревания
23.Получение негашеной молотой извести
Установлено, что в определенных условиях известь может твердеть в результате гидратации: перехода СаО в Са(ОН)2, как и другие вяжущие.
При применении извести в виде пушенки или теста реакция гидратации по времени отделена от процесса твердения. Твердение не происходит, т.к. в пушенке частицы гидрата отделены воздушными прослойками, а в тесте – водными прослойками. Если воды взять больше, чем для получения пушенки, и меньшим, чем для теста, то непосредственно за гидратацией последует схватывание и твердение массы.
При применении негашеной молотой извести необходимы:
тонкий помол (остаток на сите №008 не более 10%, удельная поверхность 3500-5000 см2/г)
количество воды в пределах 100-150% по массе извести
меры, предупреждающие резкое разогревание и испарение воды: отвод тепла или введение замедлителей гашения (гипс, ССБ)
в некоторых случаях двухступенчатое гашение: 80-90% воды, отстаивание в течение часа, остальное количество воды с другими компонентами
Особенности негашеной молотой извести:
+ в процессах твердения участвуют силикаты, алюминаты, ферриты (гашеной извести они остаются балластом либо идут в отход)
+ создаются благоприятные условия для гашения MgO
+ обобщая первые два фактора, можно использовать сырье с большим количеством примесей
+ меньшая водопотребность за счет больших размеров частиц, как следствие большая прочность изделий
+ негашеная известь при гидратации связывает 32,13% воды, поэтому изделия быстрее высыхают и обладают большей плотностью
- при помоле выделяется много едкой пыли
- срок хранения в негерметичной таре – 15 сут
Применение – эффективно в смешанных цементах (известково-шлаковых и др.), а также для изготовления бетонов автоклавного твердения.
Технология молотой негашеной извести:
дробление комовой извести
помол (чаще короткие шаровые мельницы; для мягкообожженой извести без кварцевых примесей валковые, роликовые и др. мельницы, работающие по принципу раздавливания)
В процессе помола в негашеную молотую известь можно вводить минеральные добавки, повышающие водостойкость изделий, не ухудшая остальных свойств. Это шлаки, золы, трепел, кварцевый песок, и др.
Как вариант негашеной молотой извести возможно производство карбонатной извести – продукта совместного помола комовой извести с добавкой карбонатной породы (мел, известняк), либо помола неполностью обожженной извести. СаСО3 уменьшает опасность перегрева, кроме того кристаллы карбоната кальция являются центрами кристаллизации.