- •1.История развития производства вяжущих
- •2.Классификация вяжущих веществ
- •3.Классификация гипсовых вяжущих
- •4.Сырье для гипсовых вяжущих
- •5.Теория дегидратации (обезвоживания) двуводного гипса
- •6.Производство строительного гипса
- •7.Производство высокопрочного гипса
- •8.Теория твердения полуводного гипса.
- •9.Свойства строительного и высокопрочного гипса
- •10.Области применения низкообжиговых гипс. Вяжущих
- •11.Ангидритовое вяжущее: технология, свойства, теория твердения, области применения
- •Технология
- •Твердение
- •Свойства
- •Применение
- •12.Ангидритовый отделочный цемент: особенности технологии, свойства
- •13.Высокообжиговый гипс (эстрих-гипс)
- •Твердение
- •Свойства
- •14.Безобжиговый гипсовый цемент
- •15.Смешанные гипсовые вяжущие Гипсоизвестковое вяжущее
- •16. Гипсоцементнопуццолановые вяжущие
- •17.Способы повышения водостойкости гипсовых изделий. Гцпв
- •18.Сырье для производства воздушной извести
- •19.Теория процесса обжига известняков
- •Шахтные печи
- •В газовые печи газ вводят либо в центр шахты печи, либо на разные горизонты по высоте. Расход топлива составляет 14-20 % от массы извести.
- •Вращающиеся печи
- •Обжиг в кипящем слое
- •Обжиг во взвешенном состоянии
- •20.Технология комовой извести
- •21.Основы гашения
- •22.Технология гашения извести
- •23.Получение негашеной молотой извести
- •24.Твердение известковых растворов
- •25.Свойства воздушной извести
- •26.Сырье для магнезиальных вяжущих, процессы обжига сырья
- •Вопрос 26.
- •Вопрос 27.
- •Вопрос 28.
- •Вопрос 29.
- •Вопрос 30.
- •Вопрос 31.
- •Вопрос 32.
- •33.Портландцемент: химический состав клинкера
- •34.Пц Фазовый и минералогический составы клинкера
- •35. Пц Модульная характеристика клинкера
- •36. Сырьевые материалы для портландцемента
- •37.Технология пц: добыча сырья
- •38.Технология пц: Приготовление сырьевой смеси
- •39.Технология пц: Обжиг сырья для получения клинкера
- •40.Типы печей
- •41.Помол клинкера
- •42.Твердение портландцемента
- •43.Структура цементного теста и цементного камня
- •44.Строительно-технические свойства цементов
- •45. Прочность
- •64. Расширяющиеся и безусадочные цементы
- •68Вяжущие вещества автоклавного твердения
- •69Коагуляционные (органические) вяжущие материалы
- •Битумные материалы
- •Дёгтевые материалы
- •Асфальтовые растворы
- •Асфальтобетоны
- •Минералы, содержащиеся в глинах
- •76 Вопрос
- •77 Вопрос
24.Твердение известковых растворов
Процесс твердения теста в первую очередь определяется его высыханием, при котором происходит кристаллизация Са(ОН)2. Это медленный процесс, прочность известковых растворов в течение месяца достигает 0,5-1 МПа.
Наряду с процессом перекристаллизации происходит также процесс карбонизации:
Са(ОН)2 + СО2 + nH2O = CaCO3 + (n+1)H2O (карбонатное твердение)
Карбонизация протекает в поверхностных слоях. В глубинных слоях долгое время сохраняется Са(ОН)2. В присутствии активных заполнителей (шлаки и др.) возможно образование кроме карбонатов и гидросиликатво кальция, повышающих прочность растворов. Взаимодействие извести с кварцевым песком заметно лишь при его тонком измельчении.
Твердение негашеной молотой извести
Молотая известь, затворенная ограниченным количеством воды, способна к гидратному твердению. Происходит сначала растворение СаО в воде, а затем гидратация. Вследствие образуется коагуляционная структура, а затем кристаллицационная. Далее начинаются процессы карбонизации.
Гидросиликатное твердение извести
Свойственно известково-кремнеземистым смесям. Интенсивно гидросиликатное твердение протекает в условиях ТВО в автоклавах под давлением 0,9-1,6 МПа. Высокая температура при наличии воды в жидком состоянии способствует резкому ускорению химического взаимодействия между гидратом окиси кальция и кремнеземом.
Известково-песчаные бетоны (силикатные) получают обычно из смесей извести (8-12%) и кварцевого песка (88-92%).
В результате твердения образуются гидросиликаты кальция, обеспечивающие прочность и долговечность изделий. (прочность 30-50 МПа)
Известь применяется как правило негашеная молотая. Твердение интенсифицируют следующими способами:
- увеличивают поверхность контакта извести и песка: размалывают совместно известь с песком, полученное известково-кремнеземистое вяжущее вводят в немолотый песок
- подвергают изделия ТВО (до 1,5 МПа, до 200 оС)
- вводят добавки, более интенсивно реагирующие с известью (трепел, диатомит, керамзит и др.)
25.Свойства воздушной извести
Истинная плотность негашеной извести 3,1-3,3 г/см3
Истинная плотность гидратной извести 2,1-2,2 г/см3
Средняя плотность комовой извести 1600-2600 кг/м3
Насыпная плотность молотой извести 900-1100 кг/м3
Насыпная плотность гидратной извести 400-500 кг/м3
Плотность известкового теста 1300-1400 кг/м3.
Качество строительной воздушной извести регламентируется ГОСТом 9179 «Известь строительная. Технические условия». Согласно этому стандарту воздушная известь делится на:
кальциевую (до 5% окиси магния)
магнезиальную (2-20%)
доломитовую (20-40%)
Основным показателем качества воздушной извести является ее активность. Активность извести характеризуется содержанием в ней свободных окисей кальция и магния. По суммарному содержанию этих окисей
негашеная кальциевая известь делится на 3 сорта:
I сорт – СаО+MgO не менее 90%
II сорт – СаО+MgO не менее 80%
III сорт - СаО+MgO не менее 70%
гидратная известь делится на 2 сорта:
I сорт – СаО+MgO не менее 67%
II сорт – СаО+MgO не менее 60%
К молотой негашеной извести предъявляются требования по тонкости помола (остаток на сите №008 не более 10%, на сите №02 не более 1 %, удельная поверхность 3500-5000 см2/г).
Негашеная известь по скорости гашения подразделяется на:
быстрогасящуюся (не более 8 мин)
среднегасящуюся (не более 25 мин)
медленногасящуюся (более 25 мин)
Важный показатель качества извести – выход теста, получаемого при гашении 1 кг извести:
высококачественная жирная известь характеризуется выходом теста 2,5-3,5 л/кг и более
у тощей извести выход теста 1,8-2,5 л/кг.
Водопотребность извести большая.
Известь отличается высокой пластичностью, что обусловлено ее высокой водоудерживающей способностью. Придает удобоукладываемость бетонам и растворам.
Растворы на гидратной извести и известковом тесте твердеют очень медленно ( на 28-е сутки до 1 МПа, через десятки лет – 5-7 МПа).
Растворы на молотой извести схватываются в течение 15-60 мин и в возрасте 28 сут имеют прочность до 3 МПа.
При твердении дает усадку, поэтому должна применятся с заполнителями.
Известковые растворы долговечны в воздушно-сухих условиях. Во влажной среде теряют прочность, особенно при замораживании и оттаивании. В сухом состоянии хорошо переносят низкие температуры.
Применение извести
Это местное вяжущее, т.к. много месторождений известняков.
Используется:
в кладочных и штукатурных растворах (известковых, известково-гипсовых, известково-цементных), применяемых в воздушно-сухих условиях.
В низкомарочных бетонах
В смешанных цементах (известково-пуццолановых, известково-шлаковых)
В известковых красках
В производстве автоклавных материалов (см далее)