- •1.История развития производства вяжущих
- •2.Классификация вяжущих веществ
- •3.Классификация гипсовых вяжущих
- •4.Сырье для гипсовых вяжущих
- •5.Теория дегидратации (обезвоживания) двуводного гипса
- •6.Производство строительного гипса
- •7.Производство высокопрочного гипса
- •8.Теория твердения полуводного гипса.
- •9.Свойства строительного и высокопрочного гипса
- •10.Области применения низкообжиговых гипс. Вяжущих
- •11.Ангидритовое вяжущее: технология, свойства, теория твердения, области применения
- •Технология
- •Твердение
- •Свойства
- •Применение
- •12.Ангидритовый отделочный цемент: особенности технологии, свойства
- •13.Высокообжиговый гипс (эстрих-гипс)
- •Твердение
- •Свойства
- •14.Безобжиговый гипсовый цемент
- •15.Смешанные гипсовые вяжущие Гипсоизвестковое вяжущее
- •16. Гипсоцементнопуццолановые вяжущие
- •17.Способы повышения водостойкости гипсовых изделий. Гцпв
- •18.Сырье для производства воздушной извести
- •19.Теория процесса обжига известняков
- •Шахтные печи
- •В газовые печи газ вводят либо в центр шахты печи, либо на разные горизонты по высоте. Расход топлива составляет 14-20 % от массы извести.
- •Вращающиеся печи
- •Обжиг в кипящем слое
- •Обжиг во взвешенном состоянии
- •20.Технология комовой извести
- •21.Основы гашения
- •22.Технология гашения извести
- •23.Получение негашеной молотой извести
- •24.Твердение известковых растворов
- •25.Свойства воздушной извести
- •26.Сырье для магнезиальных вяжущих, процессы обжига сырья
- •Вопрос 26.
- •Вопрос 27.
- •Вопрос 28.
- •Вопрос 29.
- •Вопрос 30.
- •Вопрос 31.
- •Вопрос 32.
- •33.Портландцемент: химический состав клинкера
- •34.Пц Фазовый и минералогический составы клинкера
- •35. Пц Модульная характеристика клинкера
- •36. Сырьевые материалы для портландцемента
- •37.Технология пц: добыча сырья
- •38.Технология пц: Приготовление сырьевой смеси
- •39.Технология пц: Обжиг сырья для получения клинкера
- •40.Типы печей
- •41.Помол клинкера
- •42.Твердение портландцемента
- •43.Структура цементного теста и цементного камня
- •44.Строительно-технические свойства цементов
- •45. Прочность
- •64. Расширяющиеся и безусадочные цементы
- •68Вяжущие вещества автоклавного твердения
- •69Коагуляционные (органические) вяжущие материалы
- •Битумные материалы
- •Дёгтевые материалы
- •Асфальтовые растворы
- •Асфальтобетоны
- •Минералы, содержащиеся в глинах
- •76 Вопрос
- •77 Вопрос
33.Портландцемент: химический состав клинкера
Портландцемент – гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным тонким помолом клинкера с добавкой гипсового камня. Клинкер получают обжигом до спекания сырьевой смеси надлежащего состава, обеспечивающего преобладание в клинкере силикатов кальция.
Гипсовый камень вводится для регулирования сроков схватывания и повышения прочностных показателей.
В портландцемент разрешается вводить до 15 % активных или до 10 % инертных минеральных добавок от массы цемента без изменения названия, а также до 1 % других добавок, регулирующих его свойства.
(При производстве клинкера применяют такие горные породы, как мергели; либо глину и известняки).
Качество и свойства ПЦ в основном определяются составом и структурой клинкера. Введенные во время помола добавки лишь в некоторой степени регулируют свойства ПЦ.
Химический состав клинкера
Основными и обязательными оксидами в составе цементного клинкера являются:
СаО – 63-66 %
SiO2 – 21-24 %
Al2O3 – 4-8 %
Fe2O3 – 2-4 %
Суммарное их содержание 95-97 %. Кроме этих оксидов в небольших количествах содержатся:
МgO – 0,5-5 %
SO3 – 0,3-1
Na2O + K2O – 0,4-1
TiO2 – 0,2-0,5
P2O5 – 0,1
О качестве клинкера в определенной степени можно судить по его химическому анализу.
Роль отдельных оксидов:
Чем больше в клинкере СаО, тем более высокопрочными и быстротвердеющим будет цемент. Однако с условием, что он полностью будет связан с кислотными оксидами. Свободный СаО вызывает неравномерность изменения объема (намертво обожженный СаО не гасится при затворении, а гидратируется уже в затвердевшем цементе). Цементы с повышенным содержанием СаО во время твердения выделяют большое количество тепла, обладают пониженной водостойкостью.
Кремнезем – увеличение содержания его в клинкере приводит к замедлению схватывания и твердения. Цементы с повышенным содержанием SiO2 в клинкере обладают высокой прочностью в поздние сроки твердения. При их гидратации выделяется умеренное количество тепла, они отличаются повышенной водостойкостью и стойкостью в сульфатных водах.
Глинозем – повышенное его содержание ведет к быстрому схватыванию и ускоренному твердению. Цементы с повышенным содержанием глинозема обладают низкой сульфатостойкостью и морозостойкостью.
Fe2O3 – является плавнем и улучшает спекание клинкера, а также является красящим оксидом. Цементы с высоким содержанием этого оксида при малом содержании глинозема обладают повышенной сульфатостойкостью.
МgO – нежелательная примесь в клинкере. Гидратируясь в затвердевшем цементе, вызывает снижение прочности и даже разрушение. Его содержание не должно превышать 5%.
TiO2 – является полезным оксидом, способствует улучшению кристаллизации клинкерных минералов. Однако его содержание свыше 5% ухудшает качество цемента.
P2O5 – введенный в небольших количествах (0,2-0,3%) увеличивает прочность цемента в ранние сроки твердения. При бОльших его концентрациях прочность снижается.
Щелочи – значительное их содержание в клинкере приводит к образованию выцветов на изделиях. Щелочи взаимодействуя с активным кремнеземом заполнителей, вызывают избыточное расширение и разрушение бетона.