- •1.История развития производства вяжущих
- •2.Классификация вяжущих веществ
- •3.Классификация гипсовых вяжущих
- •4.Сырье для гипсовых вяжущих
- •5.Теория дегидратации (обезвоживания) двуводного гипса
- •6.Производство строительного гипса
- •7.Производство высокопрочного гипса
- •8.Теория твердения полуводного гипса.
- •9.Свойства строительного и высокопрочного гипса
- •10.Области применения низкообжиговых гипс. Вяжущих
- •11.Ангидритовое вяжущее: технология, свойства, теория твердения, области применения
- •Технология
- •Твердение
- •Свойства
- •Применение
- •12.Ангидритовый отделочный цемент: особенности технологии, свойства
- •13.Высокообжиговый гипс (эстрих-гипс)
- •Твердение
- •Свойства
- •14.Безобжиговый гипсовый цемент
- •15.Смешанные гипсовые вяжущие Гипсоизвестковое вяжущее
- •16. Гипсоцементнопуццолановые вяжущие
- •17.Способы повышения водостойкости гипсовых изделий. Гцпв
- •18.Сырье для производства воздушной извести
- •19.Теория процесса обжига известняков
- •Шахтные печи
- •В газовые печи газ вводят либо в центр шахты печи, либо на разные горизонты по высоте. Расход топлива составляет 14-20 % от массы извести.
- •Вращающиеся печи
- •Обжиг в кипящем слое
- •Обжиг во взвешенном состоянии
- •20.Технология комовой извести
- •21.Основы гашения
- •22.Технология гашения извести
- •23.Получение негашеной молотой извести
- •24.Твердение известковых растворов
- •25.Свойства воздушной извести
- •26.Сырье для магнезиальных вяжущих, процессы обжига сырья
- •Вопрос 26.
- •Вопрос 27.
- •Вопрос 28.
- •Вопрос 29.
- •Вопрос 30.
- •Вопрос 31.
- •Вопрос 32.
- •33.Портландцемент: химический состав клинкера
- •34.Пц Фазовый и минералогический составы клинкера
- •35. Пц Модульная характеристика клинкера
- •36. Сырьевые материалы для портландцемента
- •37.Технология пц: добыча сырья
- •38.Технология пц: Приготовление сырьевой смеси
- •39.Технология пц: Обжиг сырья для получения клинкера
- •40.Типы печей
- •41.Помол клинкера
- •42.Твердение портландцемента
- •43.Структура цементного теста и цементного камня
- •44.Строительно-технические свойства цементов
- •45. Прочность
- •64. Расширяющиеся и безусадочные цементы
- •68Вяжущие вещества автоклавного твердения
- •69Коагуляционные (органические) вяжущие материалы
- •Битумные материалы
- •Дёгтевые материалы
- •Асфальтовые растворы
- •Асфальтобетоны
- •Минералы, содержащиеся в глинах
- •76 Вопрос
- •77 Вопрос
4.Сырье для гипсовых вяжущих
Традиционное сырье – природный гипсовый камень CaSO4*2H2O. Реже используется безводный гипс – ангидрит и различные гипсосодержание породы.
Природный гипс (гипсовый камень) – светлый (может быть от белого до сероватого или желтоватого) минерал твердостью 2 по Моосу, истинная плотность 2,3-2,4 г/см3, теплопроводность низкая.
Ангидрит – природная модификация гипса. Твердость 3-3,5. Плотность 2,9-3,1 г/см3.
Залежи гипсовых широко распространены во всех частях земного шара. Содержание основного минерала в породе от 65 до 100 % в зависимости от месторождения. Примеси – оксиды кремния, алюминия, железа, магния.
Гипсосодержащие породы – представляют собой смесь гипса с песчано-глинистыми или известково-глинистыми примесями – глиногипс, гажа, ганч. Состав их непостоянен, что резко ограничивает их применение.
В последнее время значительное внимание уделяют развитию технологий получения гипсовых вяжущих из гипсосодержащих отходов промышленности (фосфогипс, борогипс, титаногипс и др.). Фосфогипс – отход производства фосфорных удобрений.
Технические требования на основное сырье для производства гипса регламентирует «ГОСТ 4013-82. Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия». Согласно этому стандарту в зависимости от содержания двуводного сульфата кальция гипсовый камень делится на 3 сорта:
1 сорт – содержание CaSO4*2H2O не менее 90 %
2 сорт – не менее 75 %
3 сорт – не менее 65 %.
5.Теория дегидратации (обезвоживания) двуводного гипса
В зависимости от условий обезвоживания гипсового сырья образуются различные модификационные формы продуктов дегидратации:
Двугидрат при 107 0С переходит в β-модификацию полугидрата. Выход воды в виде пара приводит к механическому диспергированию зерен. Поэтому β-полугидрат отличается высокой дисперсностью, что обусловливает его высокую водопотребность. Он энергично присоединяет воду, быстро схватывается и твердее.
В замкнутом пространстве (автоклав) или в растворе при 115 0С двугидрат переходит в α-модификацию полугидрата. Вода при этом удаляется в жидком состоянии, зерна не разрушаются и α-полугидрат состоит из крупных кристаллов, обладает меньшей водопотребностью, а следовательно и более высокой прочностью.
При температурах 220 и 300 0С α- и β- полугидраты переходят в α- и β- растворимые ангидриты, которые обладают повышенной водопотребностью, малой прочностью и очень короткими сроками схватывания. Поэтому в технологии получения строительного гипса следует избегать нагрева свыше 180 0С.
При нагревании выше 450 0С α- и β-растворимые ангидриты переходят в γ-нерастворимый ангидрит, аналог природного. Он не гидратируется и не твердеет, поэтому его называют намертво обожженным
При температуре выше 750 0С начинается частичное разложение ангидрита с выделением СаО. Гипс опять приобретает способность схватываться и твердеть. Однако процесс схватывания происходит медленно.
Исходя из схемы дегидратации двуводного гипса следует, что на его основе можно получать различные типы вяжущих:
При нагреве в атмосферных условиях при 120-170 0С – строительный гипс
При нагреве в автоклавах под давлением 1,3-7 ат – высокопрочный гипс
При нагреве выше 750 0С – высокообжиговый (эстрих) гипс – медленно схватывающееся и медленно твердеющее вяжущее.