Обжиг во взвешенном состоянии

Измельченный материал подсушивается и подается в печь, представляющую собой полую трубу. Мел декарбонизуется и с потоком газов поступает в циклон, где осаждается готовый продукт.

• большой расход топлива

+ возможность обжига пылевидного и мягкого сырья

20.Технология комовой извести

Производство комовой негашеной извести состоит из следующих основных операций: добычи и подготовки известняка, подготовки    топлива и обжига   известняка.

Известняки добывают обычно открытым способом в карьерах. Плотные известково-магнезиальные породы взрывают. Для этого вначале с помощью станков ударно-вращательного (при твердых породах) или вращательного бурения (при породах средней прочности) бурят скважины диаметром 105—150 мм глубиной 5—8 м и более на расстоянии 3,5—4,5 м одна от другой. В них закладывают надлежащее количество взрывчатого вещества (игданита, аммонита) в зависимости от прочности породы, мощности пласта и требуемых габаритов камня.

Наблюдающаяся иногда неоднородность залегания известняков в месторождениях (по химическому составу, прочности, плотности и т. п.) обусловливает необходимость выборочной разработки полезной породы. Выборочная добыча известняка повышает стоимость продукта, поэтому при определении технической и экономической целесообразности разработки тех или иных месторождений необходимы тщательные геологоразведочные изыскания.

Полученную массу известняка в виде крупных и мелких кусков погружают в транспортные средства обычно одноковшовым экскаватором. В зависимости от расстояния между карьером и заводом известняк доставляют на завод ленточными конвейерами, автосамосвалами, железнодорожным и водным транспортом

21.Основы гашения

Обожженная известь называется комовой (или известью-кипелкой). Это полупродукт.

Гашением извести называется процесс взаимодействия ее с водой, при котором она превращается в гидрат:

СаО + Н₂О ® Са(ОН)₂ + Q

При переходе СаО в Са(ОН)₂ плотность уменьшается. Поэтому при гашении известь рассыпается в порошок.

Реакция гашения обратима, при температуре порядка 400 ^оС гидрат разлагается.

При повышении температуры реакция гашения ускоряется.

Механическое воздействие – перемешивание, вибрирование – ускоряет процесс гашения.

На процесс гашения большое влияние оказывают добавки:

• электролиты увеличивают растворимость извести или дают при взаимодействии с ней более растворимые вещества - ускоряют процесс гашения (NaCl, CaCl₂, MgCl₂, HNO₃ и др.)

• добавки, которые при взаимодействии с известью дают труднорастворимые вещества, замедляют гашение (соли серной, фосфорной, щавелевой кислот (К₂SО₄, СаSО₄*2Н₂О и др.).

• ПАВ – замедляют гашения

Лежалая известь гасится очень медленно, т.к. она самопроизвольно гасится влагой воздуха, а затем карбонизуется в поверхностном слое, который становится малопроницаем для воды.

На процесс гашения сильно влияют примеси в исходном материале:

• Недожог (СаСО₃) и пережог не гасятся и остаются в виде балласта

• Окись магния гасится значительно медленнее, чем СаО. Иногда окись магния гасится уже в строительном растворе, вызывая нарушение его целостности.

Теоретически для гашения извести требуется 32,13% воды по массе СаО. Практически используется значительно больше воды, т.к. часть ее испаряется. В зависимости от количества воды, израсходованной на гашение, получают:

• Известь-пушенку или гидратную известь (70% воды по массе извести) – тонкий порошок с размером зерен не более 0,01 мм

• Известковое тесто (200-250 % воды по массе извести) – пластичная масса

• Известковое молоко (больший расход воды)